6. Классификация отказов.

Отказы подразделяются на отказы функционирования, при которых выполнение функций объекта прекращается. Например поломка зубьев шестерни. И параметрические хотя бы один параметр объекта измеряется в недопустимых пределах. Например недопустимое повышение шума, снижение КПД редуктора. Причины отказов делятся на случайны и систематические. Случайные являются непредусмотренные перегрузки дефекты материала или изготовление, необнаруженные контролем ошибки обслуживающего персонала. Систематические причины это закономерные явления вызывающие постепенное накопление таких повреждений, как коррозия, старение, усталость, ползучесть, износ, засорение , утечки. В соответствии с этими причинами и характером развития и проявлениями отказы подразделяются на :

1. внезапно возникающие в результате сочетания неблагоприятных факторов и случайных внешних воздействий, скачкообразно прибывающих возможности объекта (поломки от перегрузки, заедание)

2. Постепенные по развитию и внезапные по проявлению (усталость),перегорания лампы накаливания, усталостное разрушение.

3. Постепенные представляющие собой выход параметров за границы допуска в результате изнашивания, коррозии, старения.

По причинам возникновение отказы подразделяют на :

1. конструкционные вызванные не совершенством или нарушением установленных правил конструирования

2. технологические вызванные не совершенством или нарушением технологии изготовления или ремонта объекта

3. эксплутационные вызванные неправильной эксплуатацией

По последствиям отказы могут быть легкими ( легко устранимые), средними (не вызывающие разрушение других узлов), тяжелые (вызывающие вторичные разрушения или жертвы). Отказы могут быть полные и частичные. По характеру устранения отказы делятся на устранимые причины возникновения которых известны и могут быть полностью устранены что исключает их появление в дальнейшем и неустранимые которые не могут быть устранены для объектов данного вида. В свою очередь устранимые отказы по сложности устранения подразделяются на устранимые по месту возникновения, в порядке технического обслуживания, среднего или капитального ремонта. По наличию внешних проявлений отказы подразделяются на явные появление которых сопровождается признаками непосредственно воспринимаемыми органами чувств и средствами контроля и скрытые обнаружения которые невозможно без проведения специальных операций по контролю работоспособности. По времени возникновения отказы подразделяются на : приработанные возникающие в начальный период эксплуатации и из-за отсутствия приработки или попадания на сборку деталей с дефектами не отбракованных контролем; при нормальной эксплуатации, характеризуемой практически постоянно или незначительно изменяющейся интенсивностью отказов; износовые.

7.Классификация способов восстановления

В производственных условиях разработаны и реали­зованы десятки различных способов восстановления де­талей. Выбор наиболее приемлемого способа состоит в тех­ническом, экономическом и организационном анализах требований к восстановленным деталям с учетом условий работы их в сопряжениях, производственной программы, оснащенности предприятий, обеспеченности материалами, энергией, рабочей силой и других конкретных мероприя­тий. Технические возможности различных способов вос­становления и рекомендуемая область их применения приведены в табл. 1. Сварка: ручная дуговая; автоматическая и механи­зированная дуговая; аргонодуговая; газовая; контактная трением;

термитная электрошлаковая электронно-лучевая ультразвуковая; высокочастотная; магнитно-импульсная; взрывом; давлением; диффузионная в вакууме; кузнечная;

Наплавка: дуговая под флюсом ;дуговая в углекислом газе;

Холодное пластическое де­формирование: 'раздача с одновременной вытяжкой

раскатка

дорнование и калибровка

протягивание осадка

правка накатка

обжим

чеканка

Горячее пластическое дефор­мирование: давление в закрытом

штампе гидротермическая раздача термоциклировагше

Гальванические процессы : железнение цинкование меднение

Нанесение полимерных мате­риалов: напылением:

Применение ремонтных раз­меров:

Применение дополнитель­ных деталей: обрезка и приварка

Проведение химико-термиче­ских процессов:цементация и нитроцемен-тация

Электромеханическая обра­ботка: высаживание и выглажи­вание

Электрофизическая обработ­ка: электроконтактная подвод­ная, электроабразивная, анодно-механическая, электроэрозионная

Электрохимическая обра­ботка: абразивным инструментом с принудительной подачей электролита, металличе­ским инструментом с при­нудительной подачей элек­тролита.

Пайка: легкоплавкими припоями, тугоплавкими припоями, пайка-сварка

Термическая обработка: отпуск, нормализация, отжиг, закалка, улучше­ние.