
- •1.Гидравлический привод: область использования, достоинства и недостатки, структура конструктивное исполнение и расчет гидроцилиндра.
- •2.Диагностика автомобиля: назначения виды средства алгоритмы.
- •3.Основные свойства масел. Влияние свойств масла на показатели работы двс.
- •5.Методы организации технологического процесса то автомобилей.
- •6. Классификация отказов.
- •7.Классификация способов восстановления
- •8 Технико-экономический метод определения периодичности технического обслуживания.
- •9 Гидромеханические коробки передач. Достоинства и недостатки
- •11.Виды и периодичность то и тр технологического оборудования. Порядок формирования годовых планов то и тр технологического оборудования.
- •12. Прибыль предприятия: понятие, основные виды, порядок формирования и использование прибыли на атп.
- •14. Причины повреждения преждевременного износа автомобильных шин.
- •16 Диагностические параметры и предъявляемые к ним требования.
- •17 Требования предъявляемые к автомобильным топливам
- •18 Методика определения экономической эффективности капитальных вложений.
- •19 Классификация предприятий автомобильного транспорта и их характеристика
- •21 Смесеобразование в адвс
- •22 Методы определения периодичности технического обслуживания автомобиля
- •23 Пневматический привод
- •24 Влияние технического состояния автомобилей и их составных частей на топливную экономичность.
- •25 Показатели для оценки безотказности и единицы их измерения.
- •21 Смесеобразование в адвс
- •22 Методы определения периодичности технического обслуживания автомобиля
- •23 Пневматический привод
- •24 Влияние технического состояния автомобилей и их составных частей на топливную экономичность.
- •25 Показатели для оценки безотказности и единицы их измерения.
- •26 Синтетические масла, особенности их применения
- •27 Уравнение движения автомобиля при торможении
- •28 Влияние дорожных условий на техническое состояние а/м.
- •29. Автомобиль как объект ремонта. Основные свойства, определяющие качество при ремонте.
- •30 Перевозка, хранение и раздача жидкого топлива.
- •31 Процесс изменения показателей надежности автомобиля на этапах его жизненного цикла.
- •32 Виды охлаждающих жидкостей. Требования предъявляемые к охлаждающим жидкостям.
- •33 Динамическая характеристика автомобиля
- •34 Восстановление деталей высокотемпературным напылением.
- •35 Методика расчета приспособлений на точность
- •36 Влияние эксплуатационных и конструктивных параметров автомобиля на топливную экономичность.
- •37 Основные составляющие надежности (безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость)
- •38 Типы тормозных механизмов. Особенности, применяемость.
- •39 Показатели использования оф. Экономическое значение пути и факторы улучшения использования оф.
- •40 Исходные данные для технологического процесса восстановления деталей.
- •41 Сравнительная характеристика зажимных механизмов приспособлений ( винтовых, эксцентриковых, клиноплунжерных)
- •42 Уравнение расхода топлива автомобилем
- •43 Влияние условий эксплуатации на техническое состояние а/м и их составных частей.
- •44 Выбор способа восстановления деталей
- •45 Действующие силы в кшм адвс
- •46. Современное состояние тэа
- •47. Классификация и общая характеристика грузоподъемного оборудования. Методик расчета двухстоечного электромеханического подъемника.
- •48.Влияние различных факторов на процессы сгорания в адвс
- •49.Содержание системы технического обслуживания и ремонта подвижного состава автомобильного транспорта.
- •50 Плотность, Вязкость, Поверхностное натяжение автомобильных бензинов. . Методы оценки. Влияние данных свойств топлива на работу двигателя.
- •50 Свойства бензина, влияющие на подачу топлива и смесеобразование в двигателе.
- •51. Сила сопротивления воздуху.
- •52.Комплексные показатели надежности (коэффициенты технического использования, готовности и оперативной готовности).
- •53. Работа шины неподвижного и движущегося колеса: действующие силы, распределение удельных давлений в зоне контакта, статический и динамический радиус колес
- •54. Оборотные средства автотранспортных предприятий: понятие, состав и особенности на автотранспорте.
- •56. Газообразные виды топлив, их достоинства и недостатки.
- •57. Сила сопротивления качению.
- •58. Методы организации технического обслуживания подвижного состава автомобильного транспорта.
- •59. Технология восстановления коленчатых валов.
- •60. Организационно-правовые формы предприятий и их характеристика.
- •61 Техническая диагностика, её цели и задачи
- •62 Детонация. Сущность процесса, оценка детонационной стойкости бензинов.
- •68 Устойчивость автомобиля против заноса и опрокидывания при движении его по кривой
- •69 Производительность труда. Показатели и методы измерения производительности труда на автотранспорте. Пути и факторы роста производительности труда.
- •70 Основные показатели надежности для невосстанавливаемого изделия.
- •77. Оценка самовоспламеняемости дизельных топлив. Влияние самовоспламеняемости топлива на параметры работы двигателя.
- •Вопрос 78. Измерители и показатели топливной экономичности автомобиля.
- •79. Основные показатели надежности для восстанавливаемого изделия.
- •Вопрос 80.Состав и структура пластичных смазок, их основные свойства.
- •Вопрос 81
- •Вопрос 82. Техническое обслуживание автомобилей: назначение, виды и работы, проводимые при техническом обслуживании.
- •83. Сущность процессов дефектации. Классификация дефектов.
- •84. Краткая характеристика рулевых механизмов. Достоинства и недостатки.
- •85. Подсистемы тэа: назначение и краткая характеристика.
- •86. Классификация и общая характеристика оборудования для разборки и сборки резьбовых соединений. Методы контроля качества сборки резьбовых соединений.
- •Вопрос 87. Формы и системы оплаты труда.
- •88. Классификация и общая характеристика диагностического оборудования. Конструктивное устройство и методика расчета тягово-тормозного стенда.
- •89. Виды ремонта, их характеристика.
- •Вопрос 90. Рентабельность: понятие и показатели. Пути роста прибыли и повышение рентабельности на автомобильном транспорте.
44 Выбор способа восстановления деталей
Выбор способа восстановления зависит от конструктивно-технологических особенностей и условий работы талей, их износов, эксплуатационных свойств самих способов, определяющих долговечность отремонтированных деталей, и стоимости их восстановления.
При выборе способа восстановления крупногабаритных деталей, замена которых в процессе эксплуатации связана с длительными простоями автомобилей и требует использования подъемно-транспортного или другого оборудования, может найти применение балльная система оценки качества и эффективности процессов. Сущность балльной оценки состоит в том, что для каждого параметра, характеризующего способ постановления деталей, устанавливают эталонное значение оценочного вила. При повышении или понижении значения оценочного параметра пропорционально изменяется балл. Общая суммарная оценка в баллах я каждого способа восстановления
45 Действующие силы в кшм адвс
КШМ – механизм, посредством которого в ДВС возвратно-поступательное движение поршня преобразуется во вращательное движение коленчатого вала.
КШМ может быть (рисунок 16): центральным (аксиальным), когда оси коленчатого вала и цилиндров лежат в одной плоскости (а); смещенным (дезаксиальным), когда оси коленчатого вала и цилиндра лежат в разных плоскостях (б) и с прицепным шатуном (два или несколько шатунов работают на одной кривошипной шейке коленчатого вала) (в).
Рисунок 16 – Схемы КШМ
При работе двигателя на детали КШМ действуют силы давления газов в цилиндре, силы инерции движущихся масс механизма, давление на поршень со стороны картера (примерно равное атмосферному давлению) и силы тяжести (в динамическом расчете обычно не учитывают за малостью). От сил давления газов и сил инерции возникают производные от них силы трения, силы полезного сопротивления на коленчатый вал, реакции на опорах коленчатого вала и двигателя.
Силы давления газов, действующие на площадь поршня, для упрощения динамического расчета заменяют одной силой, направленной по оси цилиндра и приложенной к оси поршневого пальца.
Давление газов в цилиндре двигателя передается во все стороны с одинаковой силой. Действуя на боковые стенки цилиндра, оно взаимно уравновешивается. Давление газов, действующее на головку цилиндра, создает силу, равную силе давления газов на днище поршня Рг.
Сила давления газов на днище поршня в данный момент определяется по формуле: Рг=(рг - р0)Fп, Па,
где Fп - площадь поршня, м2;
рг и р0 – давление газов в любой момент времени и атмосферное давление, Па.
Кривая сил давления газов по углу будет иметь тот же характер изменения, что и кривая давления газов (рг - р0). Сила давления газов считается положительной, если направлена к оси коленчатого вала, отрицательной – от коленчатого вала.
Силы инерции, действующие в КШМ, в соответствии с характером движения приведенных масс подразделяют на силы инерции поступательно движущихся масс Рj и центробежные силы инерции вращающихся масс КR.
Сила инерции от возвратно - поступательно движущихся масс
Рj=-mjj=-mjR2(cos+cos2).
Центробежная сила инерции вращающихся масс
КR=-mRR2.
Она постоянна по величине (при =const), действует по радиусу кривошипа и направлена от оси коленчатого вала.
КR=-(mк+mшк)R2=(-mк R2)+(-mшк) R2=КRк+КRш,
где КRк – сила инерции вращающихся масс кривошипа;
КRш – сила инерции шатуна.
Для V-образных двигателей:
KR= KRК+KRшл+KRшп=-(mк+mшкл+mшкп) R2,
где KRшл и KRшп – силы инерции масс левого и правого шатунов.
Для V-образных двигателей, у которых два одинаковых шатуна расположены рядом на одной шейке:
KR= KRК+2KRш=-(mк+2mш)R2=-mR R2.
Суммарные силы определяют алгебраическим сложением сил давления газов и сил возвратно - поступательно движущихся масс:
Р=Рг+Рj.
Сила Р (как и Рг и Рj) направлена по оси цилиндра и приложена к оси поршневого пальца (рисунок 20). Воздействие от силы Р передается на стенки цилиндра перпендикулярно его оси и на шатун по направлению его оси.
Сила N, действующая перпендикулярно оси цилиндра, называется нормальной силой и воспринимается стенками цилиндра:
N=Ptg.
Сила N периодически прижимает поршень то к одной, то к другой стенке цилиндра, вызывая трение и износ цилиндра и поршня. Нормальная сила N считается положительной, если создаваемый ею момент относительно оси коленчатого вала направлен противоположно направлению вращения вала двигателя.
Сила Sш, действующая вдоль шатуна, воздействует на него и далее передается кривошипу на шатунную шейку. Считается положительной, если сжимает шатун, и отрицательной, если его растягивает:
Sш=P(1/cos).
От действия Sш на шатунную шейку возникают две составляющие силы – сила, направленная по радиусу кривошипа:
K=Pcos(+)/cos,
и тангенциальная сила, направленная по касательной к окружности радиуса кривошипа:
Т=Рsin(+)/cos.
Сила К считается положительной, если она сжимает щеки колена.
Сила Т принимается положительной, если направление создаваемого ею момента совпадет с направлением вращения коленчатого вала.