Секционные печи.

Проходная печь скоростного (т.к. футеровка большая, а рабочее пространство маленькое) нагрева непрерывного действия. Служат для нагрева круглых заготовок диаметром до 200 мм и термообработки (нормализация, отжиг) труб различного диаметра. Нагрев теплотехнических тонких тел (Био < 0.25).

Состоят из отдельных секций (до 35 штук), между которыми расположены водоохлаждаемые ролики. Ролики установлены под углом к направлению движения, что обеспечивает вращение нагреваемых изделий. Каждая секция представляет собой хорошо футерованную небольшую камеру с высокой тепловой нагрузкой.

В каждой секции размещено по 5-6 горелок ( 3 под роликами и 3 над ними). Они установлены тангенсально, в связи с этим происходит интенсивная циркуляция газов, что приводит к значительному разогреву поверхности кладки и интесификации конвективного теплообмена. Несколько секций объединены в одну тепловую зону.

Топливо газообразное; если коксодоменная смесь – подогревают и газ и воздух.

Применяют металлические трубные рекуператоры. Устанавливают под секциями и над печью. При установке сверху каждый рекуператор обслуживает одну секцию. При установке снизу одни рекуператор обслуживает несколько секций, объединенных в одну зону.

Температура в рабочем пространстве 1200-1500С. Подогрев воздуха и газа до 300-400С. Скорость прохода изделий через печь 4-16 м/мин (хар-ся удельным временем прогрева заготовок).

Недостатки:

- очень теплоинерционная печь;

- только для Био < 0.25 (массивные тела греть нельзя).

Достоинства:

- нагрев заготовок в секционной печи проходит в 2-3 раза быстрее по сравнению с нагревом в других методических печах.

Колпаковые печи.

Термическая печь периодического действия, нагрев изделий в которой осуществляется под переносным нагревающим колпаком (относятся к садочным печам). Температурный уровень работы колпаковых печей примерно 800-900 С.

У печи есть 2 колпака: внутренний (муфель) – металлический и внешний – керамический. В нижней части наружного колпака установлены инжекционные горелки. Дымовые газы отдают тепло внутреннему колпаку, а он передает его нагреваемому металлу. Теплообмен под муфелем интенсифицируют принудительной циркуляцией газа контролируемого состава. Охлаждение ускоряют, поливая муфель водой или обдувая холодным воздухом.

Масса садки в колпаковых печах 80-120 тонн. Чаще в колпаковых печах обрабатывают пакеты листов; плотно смотанные или распущенные рулоны полосы различной толщины.

Кольцевые печи.

Это методическая печь, в которой перемещение заготовок происходит за счет вращения кольцевого пода. Под вращается толчками на 10-12 градусов. Применяют для нагрева мелких металлических заготовок круглой или фасонной формы перед ковкой.

Состоит из вращающегося пода и неподвижного кольцевого канала перекрытого сводом.

Зазоры между стенами и вращающимся подом перекрывают водяным затвором, препятствующим выбиванию газов через зазор и подсосу воздуха.

Рабочее пространство между окнами загрузки и выгрузки разделено жаростойкими перегородками. Печь разделена перегородкой на две зоны: методическую и сварочно-томильную.

Горелки и форсунки расположены с внутренней и с наружной стороны канала. При наружном диаметре 10-12 м только на наружной стороне. Кольцевая печь отапливают газом или жидким топливом (мазут).

Изделия загружают в печь и выдают из нее через окна при помощи специальных загрузочно-разгрузочных машин. Уборка окалины происходит вручную через боковые окна.

Преимущества:

1. Заготовка лежит неподвижно – будет хорошее качество;

2. Можно греть слитки фасонной формы;

3. Самый низкий угар метла (0.5%);

4. Хорошая равномерность прогрева по периметру заготовок круглого сечения;

5. Легко менять сортамент;

6. Возможность перевода печи на камерный режим.