11 Управление измерительными и контрольными приборами

На предприятии необходимо разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры статистического регулирования технического обслуживания и калибровки контрольно-измерительного и испытательного оборудования. Для каждого СИ, используемого в целях обеспечения качества, на предприятии должна быть установлена документированная процедура его калибровки. Предприятие должно обеспечивать соблюдение этой процедуры на протяжении всего срока службы СИ. Контрольно-измерительное и испытательное оборудование следует использовать таким образом, чтобы гарантировать погрешность, которая была бы не только известна, но и совместима с требуемой точностью измерений. Процедуры управления контрольно-измерительным или испытательным оборудованием и методами испытаний включают:

1. Установление и выбор соответствующих параметров измерений, в том числе диапазона точности, сходимости и устойчивости в заданных условиях.

2. Исходную проверку оборудования до его первоначального использования для оценки требуемой точности. Подлежат апробированию также программное обеспечение и процедуры управления автоматическим оборудованием.

3. Периодический возврат для проведения наладки, ремонта и повторной поверки с учетом технических требований изготовителя, результатов предыдущей поверки, порядка и интенсивности использования, чтобы обеспечить требуемую точность в процессе эксплуатации.

4. Документированное подтверждение однозначности обозначения измерительных средств, периодичности проведения повторной поверки, положение дел в сфере проведения поверок и порядка отзыва, транспортировки, хранения, наладки, ремонта, поверки, установки и эксплуатации.

5. Связь средств измерений с исходными эталонами известной точности и стабильности: предпочтительно с эталонами, признанными на национальном и международном уровнях. В случае отсутствия таких эталонов в документах указывается что именно послужило основой для проведения поверки. Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием является функцией метрологической службы предприятия.

Пятая часть СК - Измерение, анализ и улучшение. Проверка продукции

Объективные доказательства соответствия продукции установленным требованиям получают в ходе контроля и испытаний. Деятельность по проведению контроля и испытаний продукции подразделяется на следующие основные направления: 1. входной контроль и испытания (контроль и испытания покупных материалов и комплектующих изделий); 2. контроль и испытания в процессе производства (операционный контроль); 3. контроль и испытания готовой продукции.

12 Входной контроль и испытания (контроль и испытания покупных материалов и комплектующих изделий). В общем случае организация входного контроля и испытаний на предприятии предусматривает выполнение следующих работ: - определение перечня материалов и комплектующих изделий, подлежащих входному контролю и испытаниям; - определение методов и планов контроля и испытаний; - документирование процедур идентификации покупных материалов и комплектующих изделий, проведение контроля и испытаний, оформление их результатов и доведение до сведения лиц, которым эта информация необходима, а также выдача заключений о качестве новых, ранее не применявшихся в производстве материалов и комплектующих изделий; - создание изоляторов для материалов и комплектующих изделий несоответствующего качества. Материалы и комплектующие изделия, поступившие без необходимой сопроводительной документации, отделяются от партии до ее получения. В случае, если материалы или комплектующие изделия уже поступили в производство, они должны быть изъяты по правилам специально для этой цели предусмотренной процедуры. Исключение – письменное разрешение. Методы проведения входного контроля и испытаний зависят от вида и количества покупных материалов и комплектующих изделий, а также от специфики технологических процессов. Входной контроль и испытания обычно проводятся отделом технического контроля.