9 Качество производственных процессов

Техническое обслуживание и ремонт

Энергоснабжение,

Водообеспечение

Обслуживающие процессы

Технологические

процессы

Вспомогательные

процессы

Производственный процесс

Рисунок – Структура производственного процесса

Для обеспечения качества процессов необходимо решение большого ряда задач, среди которых выделяют: 1. Планирование процессов; 2. Проверка возможностей технологических процессов; 3. Контроль и регулирование характеристик качества вспомогательных материалов и промышленной среды; 4. Транспортировка продукции. 1.Планирование процессов должно гарантировать их протекание в установленной последовательности и в управляемых условиях. На стадии планирования должны быть определены критерии оценки качества работы на всех уровнях организации и ведения производственных процессов с целью минимизации последствий ошибок, планирования проверки состояния качества процессов, программного обеспечения, переработки материалов и промышленной среды осуществляется в критических точках производства. Каждая планируемая характеристика качества предполагает аргументированные процедуры испытаний и технического контроля. 2.Проверка возможностей технологических процессов проводится с целью определения их способности производить продукцию в соответствии с технологическими требованиями. Проверка возможностей технологических процессов включает проверку материалов, оборудования, вычислительных средств, программного обеспечения, процедур и персонала. 3. Объектами контроля и регулирования характеристик качества вспомогательных материалов и промышленной среды выступают вода, сжатый воздух, электроэнергия, химикаты, используемые для обработки сырья, температура, влажность, чистота рабочих помещений и др. 4. Надлежащая транспортировка поступающей, обрабатываемой и готовой продукции требует правильного выбора транспортных средств, планирования транспортных операций и строгого документирования транспортных процедур.

10 Идентификация и прослеживаемость

Важное место при контроле материальных потоков в процессе производства принадлежит прослеживаемости. Прослеживаемость – это способность проследить предысторию использования или места нахождения объекта. Принцип прослеживаемости применительно к производственному процессу означает, что по каждой продукции соответствующим образом фиксируются этапы ее изготовления и перемещения. Прослеживаемость обеспечивает возможность получить в любой период произв-ва и эксплуатации продукции информацию о причинах обнаруженных несоответствий с целью выработки необходимых корректирующих действий. Основным средством обеспечения просл-ти является идентификация. Идентификация – это установление принадлежности объекта к определенному виду или группе, позволяющее отличить данный объект от остальных. С помощью идентификации определяется место нахождения исследуемого объекта, а затем выявляются возможные причины отклонения от установленных требований. Процедура идентификации объекта включает последовательное выполнение след. операций: 1 сличение фактических характеристик объекта с заданными в сопроводительном документе; 2 принятие решения о принадлежности объекта к определенной квалификационной группе; 3 регистрация факта принадлежности объекта к определенной квалификационной группе; 4 хранение и поддержание в рабочем состоянии регистрационных данных. Чтобы идентифицировать продукцию, ее составным частям, а также поступающим в производство материалам и комплектующим изделиям должно быть присвоено однозначное кодовое обозначение, обеспечивающее возможность их опознавания.

Таблица Методы идентификации: разработка системы кодирования документации, маркирование, клеймение, этикетирование, штриховое кодирование, пометки и записи в сопроводительной документации прод-ции, печать, штамп и бирка. Согласно требованиям ИСО все оборудование следует проверять на точность до его использования. Особое внимание рекомендуется уделять ЭВМ. При управлении производственным процессом особую роль играют специальные процессы, качественные характеристики которых не могут быть полностью проверены: 1. результаты процессов не могут быть проверены при последующем контроле или испытаниях, 2. необходимый метод контроля отсутствует или он является разрушающим, 3. качественные характеристики процесса выявляются на последующих этапах. Перечень специальных процессов должен быть установлен либо по каждому виду продукции, либо по видам используемого оборудования. В технологической документации им должен быть присвоен специальный индекс и установлены требования, обеспечивающие их стабильность и качество. Для таких процессов также должны быть установлены документированные процедуры, гарантирующие их проведение в контролируемых условиях. При организации деятельности по управлению производственным процессом четко определяется круг лиц, санкционирующих внесение изменений в технологию. Все изменения документируются и доводятся до сведения заинтересованных лиц. Внесение изменений проводится согласно определенной процедуре. После любого изменения продукция снова подлежит оцениванию на соответствие установленным требованиям. Факт проверки рез-тов процесса производства подтверждается в ходе идентификации. При этом состояние проверки характеризуется след. вариантами: 1. продукция ожидает контроля (продукция не маркирована), 2. продукция прошла контроль и принята (продукция помечается и сопровождается протоколом контроля), 3. продукция прошла контроль и забракована (продукция помечается, делается надпись «Забраковано» и сопровождается протоколом контроля). Такая идентификация позволяет отличить проверенную продукцию от непроверенной или соответствующую продукцию от несоответствующей. Порядок и правила идентификации продукции должны быть документированы и строго выполняться. Полномочия по применению или удалению идентификаторов (печатей, штампов, клейм, бирок, этикеток и др.) даются подразделению по техническому контролю.

Послепроизводственная деятельность. Послепроизводственная деятельность охватывает такие ее виды, как 1.хранение, 2.поставка, 3.монтаж и 4.послепродажное обслуживание, включая наблюдение за эксплуатацией продукции у потребителя. 1. Целью деятельности по хранению является обеспечение условий, предотвращающих ухудшение характеристик продукции и ее повреждение в процессе хранения. Требования к хранению на предприятии должны устанавливаться в нормативных документах на продукцию. На основе этих требований необходимо разработать специальные инструкции, устанавливающие методы, порядок или условия хранения, формы и методы регулярного контроля, а также ответственность за обеспечение хранения. Помимо внутренних документов, регламентирующих процессы хранения, необходимо в системе обеспечения качества разработать инструкции по хранению продукции у потребителя, ссылка на которые должна включаться в договоры о поставке. 2. В зависимости от особенностей продукции при необходимости должны быть определены требования и условия ее транспортировки, а также погрузки и разгрузки, которые гарантируют сохранность упаковки и качественных характеристик продукции. 3. 4. При поставке оборудования, его завершающим этапом являются сервисные услуги, монтаж и гарантийное обслуживание. Для выполнения этой работы в организационной структуре предприятия может быть создано специальное подразделение. В обязанности данных подразделений должно также входить обслуживание в период эксплуатации оборудования, включая обеспечение запасными частями, необходимым инструментом и приспособлениями, обучение персонала, потребителя и технические консультации. Каждое из этих действий необходимо документировать, установив требования, порядок выполнения работ и ответственность за их качественное осуществление. Для уменьшения производственных затрат проведение монтажных и пуско-наладочных работ может быть поручено специализированным организациям. Если монтажные и пуско-наладочные работы в сис-ме качества проводиться не будут, следует с учетом особенностей продукции разработать и задокументировать порядок и методы получения информации обратной связи. Эффективность послепродажной деятельности должна постоянно контролироваться, а информация обязательно учитываться руководством при анализе СК. В СК должен быть установлен порядок, при котором любая информация, поступающая в адрес предприятия, вне зависимости от ее значимости, обязательно регистрируется и является предметом анализа в службе качества, привлекающей к этой работе заинтересованные подразделения предприятия. Особого внимания требуют претензии потребителей, порядок работы с которыми следует детально разработать и задокументировать, а сроки рассмотрения максимально ограничить. Организация работы с претензиями, как с признанными, так и с непризнанными, должна быть возложена на службу качества и контролироваться руководителем предприятия, который несет ответственность за функционирование всей сис-мы кач-ва.