
- •Глава 19 організація роботи забезпечуючих підрозділів 528
- •Глава 20 548
- •Частина і економіка підприємства Глава 1 підприємство в системі ринкових відносин
- •Глава 14
- •Підприємство: цілі діяльності, організаційні основи, продукція
- •Організаційно-правові форми підприємства
- •1.3. Ринкове середовище підприємства
- •1.4. Маркетинг товарів промислового виробництва
- •1.5. Економічний механізм діяльності підприємства
- •Контрольні питання
- •Глава 2 основний капітал підприємства
- •Глава 14
- •2.1. Загальна характеристика капіталу і виробничих фондів підприємства
- •2.2. Класифікація, структура, облік та оцінка основних фондів
- •2.3. Знос, амортизація і відтворення основних фондів
- •2.4. Показники використання основних фондів
- •2.5. Нематеріальні активи
- •Контрольні питання
- •Завдання з розв’язанням
- •Завдання для самостійного вирішення
- •Глава 3 оборотні засоби підприємства
- •Глава 14
- •3.1. Оборотні засоби: загальна характеристика, склад та структура
- •3.2. Нормування оборотних засобів
- •3.3. Ефективність використання оборотних засобів підприємства
- •Контрольні питання
- •Завдання з розв’язанням
- •Завдання для самостійного вирішення
- •Глава 4 персонал підприємства та продуктивність праці
- •Глава 14
- •4.1. Персонал підприємства, його склад, структура і класифікація
- •4.2. Набір та підготовка персоналу підприємства
- •4.3. Визначення чисельності окремих категорій персоналу підприємства
- •4.4. Продуктивність праці, показники та методи її вимірювання
- •4.5. Чинники та резерви зростання продуктивності праці
- •Контрольні питання
- •Завдання з розв’язанням
- •Завдання для самостійного вирішення
- •Глава 5 оплата праці
- •Глава 14
- •5.1. Заробітна плата: сутність, функції
- •5.2. Елементи організації заробітної плати
- •5.3. Тарифна система оплати праці
- •5.4. Система оплати праці
- •5.5. Преміювання персоналу
- •Контрольні питання
- •Завдання з розв’язанням
- •7. Часові тарифні ставки за розрядами тарифної сітки наведені нижче:
- •7. Часові тарифні ставки за розрядами тарифної сітки наведені нижче:
- •Завдання для самостійного вирішення
- •3) Преміювання робітників за здачу продукції з першого подання здійснюється за спеціальною шкалою, яка наведена нижче:
- •Глава 6 собівартість продукції підприємства
- •Глава 14
- •6.1. Сутність, значення та класифікація витрат
- •6.2. Групування витрат за економічними елементами
- •6.3. Калькуляція собівартості продукції
- •6.4. Наближені методи розрахунку собівартості виробів
- •6.5. Напрями зниження собівартості продукції
- •Контрольні питання
- •Завдання з розв’язанням
- •Завдання для самостійного вирішення
- •Глава 7 ціноутворення
- •Глава 14
- •7.1. Ціна: поняття, функції, класифікація
- •7.2. Методи ціноутворення
- •7.3. Цінова політика підприємства
- •Контрольні питання
- •Завдання з розв’язанням
- •Завдання для самостійного вирішення
- •Глава 8 фінанси підприємств
- •Глава 14
- •8.1. Фінанси підприємств: сутність, функції
- •8.2. Грошові розрахунки підприємства
- •8.3. Формування та розподіл прибутку
- •8.4. Оподаткування підприємств
- •Контрольні питання
- •Завдання з розв’язанням
- •Завдання для самостійного вирішення
- •Глава 9 інвестиційна діяльність підприємства
- •Глава 14
- •9.1. Інвестиції: сутність, класифікація
- •9.2. Джерела інвестицій
- •9.3. Інвестиційний проект: зміст основні елементи
- •9.4. Аналіз ризиків інвестиційних проектів
- •Контрольні питання
- •Завдання з розв’язанням
- •Завдання для самостійного розв’язання
- •Глава 10 ефективність інженерних та господарських рішень
- •Глава 14
- •10.1. Сутність визначення ефективності інженерних та господарських рішень
- •10.2. Показники та методи розрахунку ефективності інвестицій
- •10.3. Показники порівняльної ефективності інновацій та методи розрахунку порівняльного ефекту виробничих інновацій
- •10.4. Методика розрахунку сукупного ефекту від створення нової продукції
- •Контрольні питання
- •Завдання для самостійного розв’язання
- •11.1. Організація виробництва: сутність, принципи
- •11.2. Загальні форми організації виробництва
- •11.3. Типи виробництва, їх техніко-економічна характеристика
- •Контрольні питання
- •Глава 12 впровадження інновацій у сфері виробництва
- •12.1. Комплексна організація підготовки виробництва до випуску нової продукції
- •12.2. Організація винахідницької, раціоналізаторської та патентно-ліцензійної роботи
- •12.3. Інформаційне забезпечення виробничої діяльності підприємства
- •Контрольні питання
- •Глава 13 організація наукових досліджень та проектно- конструкторських робіт
- •13.1. Види, методи і етапи виконання наукових досліджень
- •13.2. Завдання та стадії проектно-конструкторських робіт
- •13.3. Забезпечення технологічності конструкцій виробів
- •13.4. Автоматизація проектно-конструкторських робіт
- •13.5. Планування, фінансування і звітність про виконання науково-дослідних та проектно-конструкторських робіт
- •13.6. Організаційні форми проведення наукових досліджень та проектно-конструкторських робіт
- •Контрольні питання
- •Глава 14 технологічна та організаційна підготовка виробництва
- •14.1. Завдання, стадії та етапи технологічної підготовки виробництва
- •14.2. Структура і завдання органів технологічної підготовки виробництва на підприємстві
- •14.3. Технологічна уніфікація та стандартизація
- •14.4. Порівняльний техніко-економічний аналіз технологічних процесів
- •14.5. Зміст та головні етапи організаційної підготовки виробництва
- •14.6. Організація переходу на випуск нових видів продукції
- •Контрольні питання
- •Завдання з розв’язанням
- •Завдання для самостійного вирішення
- •Глава 15 виробничий процес та його організація
- •15.1. Складові виробничого процесу
- •15.2. Виробничий цикл та його структура
- •15.3. Тривалість циклу простого процесу
- •15.4. Виробнича структура підприємства та цеху
- •Контрольні питання
- •Завдання з розв’язанням
- •Завдання для самостійного вирішення
- •Глава 16 методи організації виробництва
- •16.1. Організація виробництва непоточними методами
- •16.2. Сутність потокового виробництва та класифікація потокових ліній
- •16.3. Організація та основні розрахунки потокових ліній
- •16.4. Організація автоматизованого виробництва
- •16.5. Система виробництва "канбан"
- •Контрольні питання
- •Глава 17 основи організації праці
- •17.1. Цілі, завдання та зміст організації праці
- •17.2. Поділ і кооперування праці
- •17.3. Організація робочого місця та його обслуговування
- •17.4. Організація праці керівника
- •Контрольні питання
- •Завдання з розв’язанням
- •Завдання для самостійного вирішення
- •Глава 18 організація нормування праці
- •18.1. Сутність і задачі нормування праці
- •18.2. Класифікація витрат робочого часу та склад норми часу
- •18.3. Система норм і нормативів праці
- •18.4. Методи нормування праці
- •18.5. Вивчення витрат робочого часу спостереженням
- •18.6. Нормування праці управлінського персоналу
- •Контрольні запитання
- •Завдання з розв’язанням
- •Завдання для самостійного розв’язання
- •Глава 19 організація роботи забезпечуючих підрозділів
- •19.1. Організація інструментального господарства у виробничій інфраструктурі підприємства
- •19.2. Ремонтні роботи та технічне обслуговування
- •19.3. Енергетичне забезпечення виробничих процесів
- •Контрольні питання
- •Завдання з розв’язанням
- •Завдання для самостійного вирішення
- •Глава 20 організація обслуговуючих господарств
- •20.1. Організація матеріально-технічного забезпечення і складського господарства
- •20.2 Нормування витрат і запасів матеріалів
- •20.3. Організація транспортного господарства
- •Контрольні питання
- •Завдання з розв’язанням
- •Завдання для самостійного вирішення
- •Глава 21 конкурентоспроможність продукції
- •21.1. Конкурентоспроможність продукції та її показники
- •21.2. Системи якості продукції та організація її контролю
- •21.3. Сертифікація продукції та атестація виробництва
- •Контрольні питання
- •Завдання з розв’язанням
- •Завдання для самостійного розв’язання
- •22.1. Сутність планування та різновиди планів підприємства
- •22.2. Принципи, організація і методи планування
- •22.3. Система планових норм і нормативів
- •Контрольні питання
- •Глава 23 стратегічне та тактичне планування
- •23.1. Визначення, принципи формування, класифікація стратегій
- •23.2. Складові плану стратегічних змін
- •23.3. Тактичне планування виробничої діяльності підприємства
- •23.4. План виробничої діяльності
- •23.5. Бізнес-планування
- •Контрольні питання
- •Глава 24 планування інноваційних процесів
- •24.1. Завдання і методи планування інноваційних процесів
- •24.2. Сітьове планування, його сутність
- •24.3. Методика розробки і розрахунку сітьового графіка
- •24.4. Оптимізація сітьових графіків
- •Контрольні питання
- •Завдання з розв’язанням
- •Завдання для самостійного розв’язання
- •Глава 25 оперативно-календарне планування виробництва
- •25.1. Сутність, завдання і зміст оперативно-календарного планування
- •25.2. Системи оперативно-календарного планування виробництва та основні календарно-планові нормативи
- •25.3. Особливості оперативно-календарного планування в умовах різних організаційних типів виробництва
- •25.4. Організація диспетчерування виробництва
- •Контрольні питання
- •Завдання з розв'язанням
- •Завдання для самостійного розв’язання
- •Література
20.3. Організація транспортного господарства
Робота сучасного підприємства пов’язана з переміщенням значної кількості різноманітних вантажів як за межами підприємства, так і всередині його. Транспортне господарство підприємства здійснює обумовлене вимогам виробничих процесів переміщення основних і допоміжних матеріалів, напівфабрикатів, готової продукції, устаткування та відходів виробництва. Роль транспорту на підприємстві обмежується не тільки простим переміщенням вантажів, а має, особливо у потоковому та автоматизованому виробництві, важливе організовуюче значення. Транспортні операції, тісно переплітаючись з технологічними, значною мірою обумовлюють і забезпечують ритмічність виробничого процесу. Уся сукупність транспортних робіт на підприємстві здійснюється за допомогою трьох взаємопов’язаних видів транспорту: зовнішнього, міжцехового і внутрішньоцехового.
Зовнішній транспорт забезпечує зв’язок підрозділів підприємства, його сировинних і паливних складів, а також складів готової продукції із залізничною станцією, з пристанню, іншими підприємствами.
Міжцеховий транспорт виконує роботи з переміщення вантажів на території підприємства між його окремими цехами, а також між цехами і складами.
Внутрішньоцеховий (внутрішньоскладський) транспорт призначений для виконання транспортних операцій у межах окремих цехів і складів. Внутрішньоцеховий транспорт, у свою чергу, може бути розділений на загальноцеховий і міжопераційний. Якщо перший призначений для транспортування вантажів між внутрішньоцеховими складами, то міжопераційний транспорт забезпечує транспортний зв’язок окремих робочих місць, які послідовно приймають участь у технологічних процесах виготовлення виробів.
Управління зовнішнім і міжцеховим транспортом, зазвичай, концентрується у транспортному цеху (відділі) підприємства. На великих підприємствах з розвинутим залізничним господарством досить часто організовують спеціалізовані цехи залізничного транспорту. Управління внутрішньоцеховим транспортом є функцією керівників відповідних цехів або дільниць і здійснюється через цехову диспетчерську службу.
В основу організації перевезень в масштабах підприємства і його окремих цехів та складів покладено вантажооборот і вантажні потоки. Під вантажооборотом слід вважати загальну кількість вантажів, які переміщуються на території підприємства, цеху, складу за одиницю часу, наприклад, протягом року, місяця або доби. Вантажооборот є сумою окремих вантажних потоків. Вантажним потоком називається кількість вантажів, які транспортуються в одиницю часу між двома суміжними пунктами.
Величини окремих вантажних потоків можуть бути встановлені шляхом помноження окремих позицій виробничої програми підприємства, його цехів і дільниць на відповідні норми витрат матеріалів, напівфабрикатів, палива, а також на норми відходів виробництва.
Найкраще обслуговування виробництва і раціональне завантаження транспортних засобів досягаються при рівномірному вантажному обороті. Але на практиці інколи мають місце деякі відхилення від цієї вимоги, обумовлені несвоєчасною подачею транспортних засобів і порушеннями виробничих графіків. Нерівномірність вантажного обороту враховується за допомогою коефіцієнта нерівномірності К, який дорівнює відношенню максимально можливого вантажообороту до середнього вантажообороту за певний період часу.
Задавши
величину К
для різних умов (наприклад, для вантажів
зовнішнього прибуття –
,
для вантажів, які відправляються із
підприємства –
,
для внутрішніх перевезень – до 1,5), можна
визначити розрахункову величину
максимального добового вантажного
обороту:
Qдоб.
=
, (20.10)
де Qрічн. – річний вантажооборот, т; F – число робочих днів у році.
Максимальний добовий вантажооборот приймається до уваги тоді, коли необхідно розрахувати кількість необхідних вагонів, автомобілів, електрокар або інших транспортних засобів. При стабільних вантажопотоках, які характерні для умов масового і серійного виробництва, перевезення здійснюються переважно за графіками, тобто за чіткими маршрутами і розкладами. У випадку змінних вантажопотоків, що мають місце на підприємствах одиничного і дрібносерійного виробництва, перевезення виконуються згідно змінно-добових планів або за окремими (разовими) завданнями.
При міжцехових перевезеннях застосовують дві основні системи маршрутних міжцехових перевезень – маятникову і кільцеву.
Рис. 20.3. Схема маятникової системи маршрутних перевезень
а – одностороння; б – двостороння; в – променева
Маятникова система полягає у взаємному транспортному зв’язку двох пунктів, між якими постійно рухаються закріплені за даним маршрутом транспортні засоби. На рис. 20.3. зображені такі маятникові системи маршрутних перевезень: а – односторонні, коли вантаж рухається тільки в одному напрямку (наприклад, віливки з ливарного в механічний цех); б – двосторонні (наприклад, при перевезені деталей між механічними і термічними цехами). Більш складним варіантом маятникової системи є променева система (в), наприклад, у випадках систематичної доставки матеріалів з центрального складу підприємства у декілька цехів, або ж навпаки, при вивезенні вантажів з декількох точок в одну (наприклад, доставка стружки з усіх механічних цехів у спеціальне місце для її збору).
Кільцева система характеризується транспортним зв’язком ряду цехів, складів або інших пунктів з послідовною передачею вантажів від одного до іншого транспортного пункту.
При виборі системи маршрутних перевезень необхідно забезпечити: найкоротші шляхи руху транспортних засобів і вантажів; максимальний коефіцієнт пробігу (відношення довжини пробігу транспортного засобу з вантажем до загальної довжини пробігу); раціональне використання вантажопідйомності транспортних засобів.
На підприємствах, які мають багато цехів та пов’язані між собою у технологічному відношенні, система кільцевих маршрутів може дати кращі порівняно з маятниковою системою показники транспортної роботи. Навпаки, на підприємствах з невеликою кількість цехів, наприклад, механоскладального типу, доцільним є застосування маятникової системи.
Найбільш ефективною формою міжцехового транспорту є кільцеві перевезення за чітким розкладом. Цей розклад повинен передбачати постійність відрізків часу, які відокремлюють один заїзд від іншого на кожний з пунктів (рис. 20.4).
Рис. 20.4. Кільцевий маршрут міжцехового транспорту
В умовах, коли вантажні потоки є змінними за величиною і за напрямками, що характерно для дрібносерійного виробництва, перевезення здійснюються згідно змінно-добових планів, які складаються на основі заявок, що надають в транспортний цех відправники вантажів, тобто цехи і склади.
Вантажні потоки у цехах досить різноманітні. Засобами внутрішньоцехового транспорту здійснюється доставка матеріалів, заготовок та інших напівфабрикатів з цехових складів до робочих місць. За допомогою внутрішньоцехового транспорту виконуються також усі міжпрольотні перевезення вантажів, наприклад, передача виливок з ливарної на обрубну дільницю. Цехові транспорті засоби використовуються також для міжопераційного переміщення предметів праці, включаючи вивезення готової продукції. Нарешті, вони використовуються для доставки інструментів, оснащення змащувальних та ремонтних матеріалів до робочих місць, для вивезення за межі цехів металевої стружки, інших відходів виробництва.
Усі різноманітні транспорті операції, що виконуються в рамках окремих цехів, за організаційними особливостями можуть бути розподілені на три категорії:
міжопераційне переміщення матеріалів, заготовок та інших предметів праці відповідно до послідовності і ритму виробничого процесу;
транспортування різноманітних вантажів за встановленими маршрутами і розкладом;
перевезення, які виконуються за змінно-добовими планами або ж за разовими завданнями.
Для аналізу внутрішньоцехових потоків з метою вибору і обґрунтування найбільш раціональних кругових або маятникових маршрутів необхідно застосовувати шахові таблиці вантажообороту даного цеху, а також діаграми вантажних потоків.
В умовах змінних за величиною і напрямком транспортних вантажопотоків в одиничному та мілкосерійному виробництві оперативне керівництво перевезеннями виконується диспетчерами цехів або дільниць. Безпосереднє виконання перевезень за допомогою транспортних засобів виконують транспортні бригади або ж окремі транспортні робітники.
Для виконання транспортних перевезень на підприємствах використовують різноманітні транспортні засоби, які використовують для зовнішнього, міжцехового і внутрішньоцехового транспорту. Вибір транспортних засобів для конкретних місцевих умов повинен підпорядковуватися таким вимогам. Перша вимога полягає в тому, щоб обраний транспортний засіб відповідав усій сукупності показників даного вантажопотоку. До числа цих показників необхідно віднести: а) потужність вантажопотоку, що розраховується як кількість тон, штук або кубічних метрів вантажів, які підлягають переміщенню в одиницю часу; б) відстань і маршрут переміщення вантажів; в) маса одного виробу, габаритні розміри; г) фізико-механічні властивості вантажів.
Друга вимога полягає у тому, що транспортний засіб повинен відповідати технічним і організаційним особливостям виробничого процесу, який цей транспорт обслуговує. Наприклад, в умовах потокового виробництва найкращі результати дають конвеєри, які працюють в одному ритмі з технологічним устаткуванням.
Третя вимога полягає в тому, що транспортні засоби повинні забезпечити максимальну продуктивність праці на ділянці або робочому місці, а також найбільш сприятливі умови праці, зокрема, умови найменшої втомлюваності робітників.
Четвертою вимогою є необхідність узгодження характеристик транспортних засобів, які працюють на суміжних дільницях, з метою комплексної механізації транспортних робіт.
На кожному підприємстві має бути розроблена єдина транспортно-технологічна схема виробничого процесу, заснована на взаємодії підйомно-транспортного і технологічного устаткування. Ця схема повинна вміщувати не тільки магістральні або основні механізовані вантажопотоки на території підприємства, цехів і складів, але передбачати усі інші переміщення вантажів.
Обравши тип транспортного засобу, треба розраховувати їх кількість, яка є необхідною для даного вантажопотоку. Методи розрахунку різні для двох основних різновидів транспортних засобів – перервної і безперервної дії. Кількість транспортних засобів перервної (циклічної) дії може бути знайдена із співвідношення:
n
=
,
(20.11)
де Qдоб – добовий вантажооборот, т; Pдоб – добова продуктивність одиниці транспортного засобу, т.
Добова продуктивність одиниці транспортного засобу прямо пропорційна числу робочих циклів Z, які ця одиниця виконує протягом доби, і продуктивності за один цикл р, тобто:
Рдоб = p ∙ Z. (20.12)
Число циклів:
Z
=
,
(20.13)
де Fдоб – добовий фонд часу роботи транспортного засобу, хв.; Тц – тривалість одного циклу, хв.
Звідси отримаємо:
n
=
.
(20.14)
Кількість одиниць засобу безперервного транспорту або конвеєрів, які необхідні для даного вантажопотоку, розраховуються за формулою:
n
=
,
(20.15)
де Ргод – годинна продуктивність конвеєра, т.
Годинну продуктивність конвеєра (Т/год) можна розрахувати за такими формулами:
а) для переміщення сипучих вантажів:
Ргод= 3,6 ∙ b ∙ V, (20.16)
де b – навантаження на 1 м погонної довжини конвеєра; V – швидкість руху конвеєра, м/с.
б) для переміщення штучних вантажів:
Ргод=
,
(20.17)
де G – маса одного вантажу, кг; а – відстань між двома суміжними вантажами на конвеєрі, м; n – кількість штучних вантажів, які переміщуються на конвеєрі упродовж 1 години.
Увесь комплекс робіт з планування перевезень складається з таких розділів або етапів: техніко-економічне планування; календарне планування; диспетчирування. Техніко-економічне планування полягає у розробці комплексних річних або квартальних планів роботи заводського транспорту. Ці плани повинні передбачати вантажооборот, необхідну кількість транспортних засобів, механізмів, штати транспортних робітників та інші дані, що характеризують роботу транспорту підприємства у плановому періоді.
Календарні плани перевезень охоплюють місячні і більш короткі відрізки часу, включаючи окремі доби і зміни. Змінно-добові плани необхідно складати для окремих маршрутів, де треба вказувати вид вантажів, пункти їх відправлення і доставки, час початку і закінчення перевезень.
Диспетчирування або оперативне регулювання полягає в поточному оперативному керівництві транспортними роботами на основі і з метою виконання відповідних планів і графіків.