1. Обоснование технических решений.

1. Назначение и описание конструкции проектируемой печи;

Камерные печи с широким диапазоном уровня рабочей температуры находят применение для самых различных видов термической обработки. Они широко используются в машиностроении для нагрева мелких деталей на поддонах, а также для единичных изделий. Нагревательные элементы в этих печах установлены на стенках, своде и поду рабочей камеры, а в крупных печах - и на внутренней поверхности футеровки дверцы. В зависимости от вида термической обработки камерные печи могут работать с защитной или окислительной атмосферой. Высокотемпературные печи с нагревателями из карбида кремния предназначены для работы с воздушной атмосферой. Камерные печи сопротивления используются и для цементации, когда их включают в состав соответствующих агрегатов. Эти печи снабжаются сводовыми вентиляторами для лучшего перемешивания атмосферы в рабочей камере, при тонкостенных отливках.

Загрузка и выгрузка садки производится в горизонтальной плоскости через торцовый или боковой проемы (вручную или грузоподъемными устройствами). Камерные печи являются универсальными; их используют для разных видов термической обработки; выпускают на жидком и газообразном топливе, а также электрические.

СНО – печь, периодического действия.

Рисунок 1. Печь СНО.

1. Д верца

2. Футеровка дверцы

3. Механизм подъема двери

4. Кожух

5. Огнеупорный слой

6. Сводные нагреватели

7. Подовые нагреватели

8. Термопара

9. Теплоизоляционный слой

10. Вывод нагревателей

1.2.Обоснование технологических параметров процесса;

АЛ 2 – литейный алюминиевый сплав. Сплав на основе Аl и Si (силумины); используются для получения мелкозернистой структуры необходимо применять модифицирования. Алюминий и его сплавы широко применяют во многих отраслях промышленности, в том числе в авиации, транспорте, металлургии, пищевой промышленности и др. Из алюминия и его сплавов изготовляют корпуса самолетов, моторы, блоки, коробки передач, насосы и другие детали в авиационной, автомобильной и тракторной промышленности, сосуды для хранения химических продуктов. Сплавы из алюминия широко применяют в быту, пищевой промышленности, в ядерной энергетике и электронике. Многие части искусственных спутников нашей планеты и космических кораблей изготовлены из алюминия и его сплавов.

Сплав АЛ 2, обладают хорошими литейными свойствами и широко применяются для литья в кокиль сложных отливок, малонагруженные детали (приборов, агрегатов, и двигателей, бытовых изделий), литьё в песчаные формы, под давлением, в оболочковые формы и по выплавляемым моделям.

Наиболее распространенные виды термической обработки литейных алюминиевых сплавов – отжиг, закалка и старение. Кроме того, отливки из ряда алюминиевых сплавов подвергают старению в литом состоянии (без закалки).Возможность этого вида термообработки обусловлена тем, что при литье фасонных отливок с высокими скоростями охлаждения (например, при литье в кокиль) из-за неравновесных условий кристаллизации некоторые компоненты остаются в пересыщенном твердом растворе. Последующее старение литого материала при повышенных температурах вызывает некоторое увеличение прочности и снижение относительного удлинения. Прочность возрастает после закалки или старения. Термическая обработка литейных сплавов производится с применением печей и ванн, обеспечивающих малый перепад температур (не более 10 градусов) в рабочем пространстве, и точных регулирующих приборов теплового контроля.

Алюминиевый сплав АЛ 2–высокие литейные свойства, отливки - большой плотностью , легко обрабатываются резанием. Заварку дефектов можно производить газовой и аргонодуговой сваркой.

Таблица 1.

Химический состав сплава АЛ 2, %

Марка сплава	Содержание компонентов, %
	Mg	Si	Mn	Ti	прочие
АЛ 2	-	10-13	-	-	-

Влияние химических элементов на свойства силуминов:

Mg – повышает механические свойства, увеличивает пористость;

Mn – резко снижает отрицательное действие железа на мех. свойства сплава, повышает жаропрочность, и снижают пористость.

Ti – измельчает структуру, повышает прочность.

Cu – повышает мех. свойства, снижает коррозионную стойкость.

Таблица 2.

Физические свойства сплава.

Марка сплава	Плотность, кг/м3	Коэффициент линейного расширения, α*106 (1/оС)			Теплопроводность [Вт/(м* оС)] При температуре, С		Теплоемкость [Дж/(г* оС)] При температуре, С		Удельное электрическое сопротивление мкОм*м при 20С
		20 - 100	20 - 200	20 - 300	20	300	100	300
АЛ 2	2650	21,1	22,1	23,3	40	42	0.20	0.22	0.0548

Таблица 3

Механические свойства сплава

Марка	Способ литья	Термическая обработка	σ в, МПа		B %	НВ
АЛ 2	ММ,ОМ,ВМ,КМ К Д ММ,ОМ,ВМКМ К Д	- - - Т 2 Т 2 Т 2	Не менее
			147 157 157 137 147 147	4 2 1 4 3 2		50

Таблица 5

Технологические свойства литейных алюминиевых сплавов

Марка сплава

Температура плавления

Температурный инт-л кристализац

Температура литья

Линейная усадка

Жидкотекучесть При t 700

Склон. к образ. горячих трещин

герметичность

Склон. к газонасыщенности

Обрабатываемость резанием

Свариваемость

Кор. стойкость

Раб. t , не более

АЛ2

577

577

680-720

0,9

420

нет

Средняя

выс.

Пони- женная

хорошая

200

3. Выбор материала футеровки, особенности кладки.

Вывод: