ГБОУ СПО

«Пермский авиационный техникум им. А.Д. Швецова»

Курсовой Проект

Пояснительная записка

дисциплина: «Теплотехника»

Проектирование промышленной нагревательной печи для термообработки отливок»

АТКП. 150104.09.120

Преподаватель Додрова Л.К.

Фамилия.И.О.

С тудент, гр. Шипицина О.В. ЛП-09-1

Фамилия.И.О.

2012

ГБОУ СПО

«Пермский авиационный техникум им. А.Д. Швецова»

ЗАДАНИЕ

на курсовое проектирование

По «Теплотехнике», специальность 150406 «Литейное производство черных и цветных металлов»

Студенту

фамилия, имя, отчество

Г руппа

Тема проекта Проектирование нагревательной печи типа СНО для термообработки алюминиевых отливок

Исходные данные Тип печи: СНО; сплав- Аl; Садка-800кг; Отливка- корпус.

Задание рассмотрено на заседании ПЦК ЛП (протокол № __от ______)

Руководитель работы (проекта) _______________________________

подпись, дата

Исполнитель работы (проекта) _____________________ подпись, дата

Дата выдачи задания _____________________________________________

Дата окончания выполнения работы _________________________________

Содержание курсового проекта.

Графические документы.

Общий вид печи.

Пояснительная записка:

Ведение.

1. Обоснование технических решений.

1.1. Назначение и описание конструкции проектируемой печи.

1.2. Обоснование технологических параметров процесса.

1.3. Выбор материалов футеровки, особенности кладки.

1.4. Общая характеристика нагревательных элементов, особенности электронагрева в печах.

2. Расчеты.

2.1. Определение основных размеров печи.

2.2. Расчет времени нагрева садки.

2.3. Расчет теплового баланса печи.

2.4. Расчет нагревательных элементов.

3. Основные показатели работы печи.

4. Охрана труда.

4.1. Мероприятия по техники безопасности при эксплуатации печей.

4.2. Мероприятия по противопожарной защите.

4.3. Мероприятия по охране окружающей среды.

5. Литература.

Содержание пояснительной записки.

1. Обоснование технических решений.

1.1. Назначение и описание конструкции проектируемой печи.

1.2. Обоснование технологических параметров процесса.

1.3. Выбор материалов футеровки, особенности кладки.

1.4. Общая характеристика нагревательных элементов, особенности электронагрева в печах.

2. Расчеты.

2.1. Определение основных размеров печи.

2.2. Расчет времени нагрева садки.

2.3. Расчет теплового баланса печи.

2.4. Расчет нагревательных элементов.

3. Основные показатели работы печи.

4. Охрана труда.

4.1. Мероприятия по техники безопасности при эксплуатации печей.

4.2. Мероприятия по противопожарной защите.

4.3. Мероприятия по охране окружающей среды.

5. Литература.

Введение.

В настоящее время работа металлургических и машиностроительных заводов немыслима без использования печных агрегатов. Выплавка чугуна и стали, нагрев металла перед прокаткой и ковкой, нагрев металла для термической обработки – вес эти операции выполняют в металлургических печах, значение которых очень велико. Существует множество видов печей: плавильные, пламенные, электронно-лучевые, электрические.

Нагревательными печами называют печи, в которых осуществляется нагрев металла перед обработкой давлением (прокаткой, ковкой), термообработка отливок, нагрев отливок перед заваркой трещин, прокалку форм перед заливкой металла и т.д.

Печи классифицируют по двум основным: технологическому назначению и способу перемещения изделий через печь. По способу перемещения изделий печи подразделяют на толкательные, конвейерные, с роликовым подом и т.д. Кроме того печи подразделяют по тепловому режиму на камерные и методические, а также непрерывного действия и печи периодического действия. В зависимости от способа обогрева печи могут быть пламенными или электрическими. В процессе нагрева металла происходит его окисление, что крайне нежелательно как с точки зрения экономики, так и в связи с усложнением дальнейших операций по обработке металла резанием. Это обстоятельство привело к применению прокатных и кузнечных печей без окислительного нагрева.

Электрические печи широко применяют во многих отраслях промышленности, особенно в металлургии и в машиностроении. Электронагрев используют для расплавления металлов из руд, для нагрева различных изделий и заготовок с целью их термической обработки или последующей пластической деформации (ковка, прокатка). В ряде случаев в электрических печах можно проводить процессы, не осуществимые в топливных печах. Помимо того, электрическому нагреву присущи многие существенные преимущества. Так, например, плавку высокореакционных и тугоплавких металлов и сплавов ведут исключительно в электрических дуговых вакуумных печах или в электронно-лучевых установках. Получению качественных сталей в электропечах способствуют легкость регулирования теплового режима, минимальный угар дорогих легирующих элементов и возможность создания в печах малоокислительной или слабовостановительной атмосферы. Стали некоторых марок вообще можно получать только в электрических печах. Что касается ферросплавов, широко применяемых в современном сталеплавильном производстве, то их плавку ввиду высокой температуры плавления этих сплавов наиболее эффективно производить в мощных дуговых печах, в которых выделение большого количества тепла концентрируется в сравнительно малом объеме.

При использовании электрических печей для нагрева деталей и заготовок существенно облегчается регулирование теплового режима, резко возрастает точность соблюдения заданной температуры в печи и обеспечивается более высокая степень равномерности нагрева всех изделий, находящихся в печной камере. Кроме того, электронагрев позволяет осуществлять при необходимости и местный нагрев отдельных участков изделия. Рабочая камера электрической печи может быть сравнительно легко герметизирована, что позволяет широко применять нагрев в защитных или специальных атмосферах или в вакууме.