1 Обоснование технических решений

При обосновании технических решений необходимо обратить внимание на род сплава; класс точности; мощность цеха; тип производства.

1. Выбор способа литья и типа производства

Основными факторами для выбора способа литья являются:

- масса отливки;

- вид сплава;

- габаритные размеры.

В литейном производстве распространенны следующие способы литья:

Литье под давлением - сущность способа заключается в том, что расплав заполняет металлическую форму под давлением. 1000-1200 кгс/см², со скоростью в питателе 100 м/с.

Преимущества способа - точность геометрических размеров, высокое качество поверхности (6-8 класс шероховатости), получение отливок с толщиной стенки 1,5-2 мм и отверстием до 1,5 мм, увеличение производительности и условий труда.

Недостатки способа - дорогой способ, пресс-форма сложна в изготовлении, высокая газонасыщенность отливки, низкая газопроницаемость формы.

Литье в кокиль - сущность способа состоит в том, что металл заливается в металлическую, многоразовую форму под действиями гравитационных сил.

Преимущества способа - многократность применения, точность размеров, небольшие припуски на механическую обработку.

Недостатки способа - газонасыщенность отливки, возникают трещины, дорогой способ.

Литье в разовую песчаную форму - сущность способа состоит в том, что металл заливается в одноразовую песчаную форму, под действием гравитационных сил, где контур будущей отливки получен моделью.

Преимущества способа - высокая газопроницаемость, низкая стоимость.

Недостатки способа - трудоемкость, одноразовость, образование пригара.

Литье по выплавляемым моделям - сущность способа заключается в том, что расплав заливается в одноразовую неразъёмную форму, полученную по выплавляемой модели.

Преимущества способа - получения отливок со сложной конфигурацией, толщина стенки отливки от 0,5 до 2мм, отверстие диаметром 2мм, минимальный припуск на механическую обработку, возможность заливки сплавов с высокой температурой плавления.

Недостатки способа - длительность изготовления формы, дороговизна; сложность технологического процесса.

Применяется в случаях, когда дальнейшая механическая обработка детали нежелательна и только для очень ответственных деталей.

Наиболее подходящий способ изготовления отливки «Корпус» является литье по выплавляемым моделям, так как отливка имеет тонкостенную конфигурацию и сложную конструкцию, так же отливка должна отвечать высокому классу шероховатости поверхности.

Тип производства - совокупность факторов, характеризующих степень специализации производства, его масштабов устойчивости номенклатуры выпускаемых изделий.

Различают три типа производства:

- единичное;

- серийное;

- массовое.

Расчет типа производства рассчитывается по формуле:

(1)

где: M – мощность цеха, кг

m – масса отливки, кг

= 594595 шт.

Количество отливок с учетом брака:

N¹ = N + 5% = 594595+29729=624324 шт.

Группы по массе	Годовое число отливок одного наименования, шт., при производстве
	Единичном, менее	Мелкосерийном	Серийном	Крупносе- рийном	Массовом, более
<20	300	300-3000	3000-35000	35001-200000	200000

Исходя из количества отливок, выпускаемых за год, выбираем тип производства – массовый [7].