7.5. Система управления качеством продукции на предприятии

На качество продукции, как уже отмечалось ранее, влияют многие факторы, и все их

необходимо учитывать при решении проблемы повышения качества продукции на

предприятии, т.е. решение этой проблемы требует комплексного подхода. Впервые

такой подход был осуществлен в 60-х годах, на предприятиях г. Саратова, где была

внедрена так называемая система БИП — система бездефектного изготовления

продукции. Основной упор в этой системе делался на непосредственных

изготовителей. Был разработан и применен критерий оценки качества труда — это

процент сдачи продукции с первого предъявления.

Однако саратовская система при всех достоинствах, а они проявились довольно ярко

и быстро, имела и ряд недостатков. В частности, она не позволяла контролировать

и управлять уровнем разработок и проектирования изделий, не охватывала другие

стадии их жизненного цикла — реализацию и эксплуатацию. Относительно ограничена была и сфера применения системы. Но

эффективность ее положительных элементов подтолкнула другие предприятия на поиск

более совершенных систем.

, В 1957—1958 гг. на предприятиях г. Горького появилась система КАНАРСПИ

(качество, надежность, ресурс с первого изделия). В ней наряду с элементами

бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления внимание

обращалось на управление качеством изделий в период их проектирования и

внедрения в производство.

Еще дальше пошли ярославские и кременчугские машиностроители. В 1963 г. они

разработали и внедрили систему НОРМ (научная организация работ по увеличению

моторесурса двигателя). В ней учитывался опыт саратовцев и горьковчан. Но был

введен и новый важный элемент — управление связями между потребителями и

проектировщиками двигателя.

Следующий этап в становлении комплексной системы управления качеством продукции

(КСУКП) — это создание и применение системы бездефектного труда (СБТ) на

предприятиях г. Львова в 1964 г. Ее суть заключалась в том, что критерием оценки

труда работников является коэффициент качества труда не только

производственников, но и работников всех служб предприятия, не только отдельных

исполнителей, но и коллектива.

В 1972—1973 гг. сложилась уже комплексная система управления качеством продукции

(КСУКП) — совокупность технических, организационных, экономических, социальных

мероприятий, регламентированных стандартами предприятия и действующих во времени

непрерывно. Система давала возможность планомерно воздействовать на факторы,

влияющие на технико-экономические и эстетические свойства продукции на всех

стадиях ее жизненного цикла.

Организационно-технической базой КСУКП стали стандарты предприятия (СТП). СТП

являются стержнем, содержанием КСУКП. Комплекс стандартов предприятия

подразделялся на основной стандарт, который определял общие положения системы, и

на совокупность специальных вспомогательных стандартов, обеспечивающих

реализацию функций системы управления качеством продукции на предприятии.

Были разработаны и общие принципы построения и функционирования КСУКП как одной

из основных частей общего управления предприятием:

• непрерывность управления качеством продукции на всех стадиях жизненного цикла

этой продукции;

• единство и взаимосвязь общих и специальных функций управления. Государство

уделяло хоть какое-то внимание проблеме качества, и это заставляло предприятия

как-то работать в этой области. Не стояла на месте и теория. Проводились НИР,

издавались книги, монографии, т.е. шел процесс накапливания знаний как в теории,

так и на практике. В этом заключается положительный момент пройденного пути.

Весь этот опыт мог бы пригодиться при переходе России на рыночные отношения, но

этого не случилось. В этот период проблеме качества не уделялось должного

внимания ни со стороны государства, ни на самих предприятиях. Попав в тяжелое

финансовое положение, руководители этих предприятий думали прежде всего о том,

как выжить и не обанкротиться, не подозревая, что для них возможен единственный

способ выхода из создавшегося положения — это улучшение качества продукции.

Сейчас наблюдается классическое противоречие: психологическое отношение

руководителя к качеству (некоторые называют это «синдром первого руководителя»)

остается прошлым, а социально-экономическая ситуация меняется.

Настоящие менеджеры уже давно поняли, что в условиях рынка финансовое положение

предприятия зависит в первую очередь от качества выпускаемой продукции.

Например, директор Саратовского завода резервуарных конструкций А. С.

Саратовский, сделав основную ставку на качество продукции и систему качества,

добился значительных успехов. Не случайно завод стал одним из немногих

предприятий в России, имеющих сертификат Л. Лойда. Это оказало существенное

содействие продвижению продукции завода на внешний рынок и увеличению ее цены в

несколько раз.

Другой пример. АО «Орлэкс» (бывшее Орловское ПО «Промприбор») сертифицировало

свою систему качества и получило сертификат Л. Лойда, а вместе с ним и

существенные экономические выгоды.

Необходимость создания, внедрения и сертификации современных систем управления

качеством продукции стали осознавать многие руководители отечественных

предприятий.

В настоящее время все системы качества и все подходы в этой области можно

разделить на два класса: системы по стандартам ИСО серии 9000 и «общефирменные

системы качества».

В соответствии со стандартами ИСО серии 9000 главная целевая установка системы

качества — обеспечить качество, требуемое потребителем.

Концепция общефирменной системы качества предусматривает постоянное улучшение

качества. Общефирменная система качества продукции получила широкое

распространение, вчастности, на японских предприятиях. Основные правила работы по этой системе: 1)

ноль дефектов; 2) предупреждение дефектов, а не их устранение; ^ 3) все

производственные отношения между подразделениями, а также между персоналом

предприятия рассматриваются и строятся как отношения потребителя и поставщика; «