
- •1 Описание и анализ технологичности детали, характеристика материала
- •Описание конструкции и назначение детали
- •1.2 Технологичность конструкции
- •1.3 Физические, механические свойства и химический состав материала детали
- •Характеристика заданного типа производства
- •3 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
- •Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки.
- •Проектирование технологического процесса .
1 Описание и анализ технологичности детали, характеристика материала
Описание конструкции и назначение детали
Деталь «Вал-шестерня» является основной деталью машин.
Вал-шестерня - это деталь машин, предназначенная для передачи крутящего момента и восприятия действующих сил со стороны расположенных на нём деталей и опор.
Деталь «Вал-шестерня» относится к группе тел вращения с габаритными размерами Ø39х149мм. Вал состоит из пяти ступеней. Первая ступень Ø39 длиной 22,5мм. На длину 4 мм идет тонкое точение до Ø22мм. С двух сторон сняты фаски 2х45°. Вторая ступень Ø17,5k6 длинной 16,5мм. Третья ступень Ø17 длиной 58мм. Четвертая ступень Ø17,5k6 длинной 10мм. На пятой ступени Ø16h6 выполнен шпоночный паз, и сняты две фаски по бокам ступени 2,5х45°.Между ступенями проточены канавки шириной 1 мм. С торцов вал имеет центровочные отверстия по ГОСТ4543-74. Первая ступень Ø22,5 имеет коническое прямозубое колесо Ø39 и длиной 18,5 имеет снос под градусом 18º.
1.2 Технологичность конструкции
В результате анализа чертежа было определено, что чертеж содержит все необходимые сведения о точности размеров, качестве обрабатываемых поверхностей и взаимного расположения поверхностей, а именно:
- точность размеров основных поверхностей находятся в пределах 6-11 квалитетов k6 Ø17,5h6, Ø16h11, Ø16, а размеры с не указанными предельными отклонениями выполняются по 14 квалитету.
- допуски цилиндричности 0,005мм.
- допуск соосности Ø17,5k6 относительно базовой плоскости АВ 0,012мм.
- допуск перпендикулярности торцевой поверхности относительно базы АВ 0,008мм.
- допуск параллельности шпоночного паза шириной 10Р9 равен 0,025мм относительно базовой плоскости Г.
- допуск симметричности шпоночного паза шириной 10Р9 относительно плоскости Г равен 0,036мм.
Допуск радиального биения 0,025мм относительно базы АВ.
- шероховатость сопрягаемых цилиндрических поверхностей Ø17,5k6 ограничивается значениями Ra1,25
- шероховатость боковых поверхностей шпоночного паза Rz20, а остальные поверхности имеют шероховатость Rz40.
1.3 Физические, механические свойства и химический состав материала детали
Для изготовления детали «Вал-шестерня» применяется конструкционная углеродистая качественная сталь 40 ХН ГОСТ 4543-71.
Таблица 1- Химический состав Стали 40 ХН ГОСТ 4543-71.
Примерный химический состав, % |
|||||||||||
С (углерод) |
Si (Кремний) |
Ni (Никель) |
Cu (Медь) |
Cr (Хром) |
N (Азот) |
S (сера) |
P (Фосфор) |
||||
Не более |
|||||||||||
0,36-0,44 |
0,17-0,37 |
1-1,4 |
0,035 |
0,45-0,75 |
0,08 |
0,035 |
0,3 |
||||
|
|
|
|
Таблица
2 - Механические свойства 40 ХН ГОСТ
4543-71.
ГОСТ |
Состояние поставки, режимы термообработки |
Сечение мм |
КП |
σв МПа |
σ0,2 МПа |
ᵟб % |
ᴪ % |
КСИ Дж/см2 |
НВ |
4543- 71 |
Пруток закалка 820ºС, масло. Отпуск 500ºС, масло или вода. |
25 |
- |
980 |
750 |
11 |
45 |
69 |
- |
Технологические свойства:
Температура ковки ºС: начало 1250, конца 830. Сечения до 50 мм охлаждается на воздухе, от 51-200 мм - в мульде, с 201-300 мм- с печью.
Свариваемость - трудносвариваемая. РДС, АДС под флюсом. Необходимы прогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием- в горячем состоянии при НВ 186-170 и σв=690МПа.
Склонность к отпускной хрупкости- склонна.