2. Translate into English.

Верстати токарної групи призначені для обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь тіл обертання (циліндричної, конічної і фасонних), обробки плоских торцевих поверхонь (підрізання торців), нарізування різьби і деяких інших робіт. Для обробки отворів використовуються свердла, зенкери, розгортки та ін. Для нарізування різьб поряд із різьбонарізними різцями часто використають мітчики і плашки.

Головний рух у всіх верстатів токарної групи — обертання заготовки. Подачею є поступальне переміщення інструментів уздовж або поперек осі шпинделя (поздовжня або поперечна).

У машинобудуванні верстати токарної групи складають 30—40 % від загального парку металорізальних верстатів. Залежно від масштабу виробництва, конфігурації, розмірів і маси деталей їхня обробка здійснюється на токарних верстатах різних типів.

Токарно-гвинторізні верстати призначені для виконання всіх основних видів токарних робіт в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва.

Лобові і токарно-карусельні верстати застосовуються для обробки великих деталей великого діаметра і відносно малої висоти. Найбільше поширення вони одержали на заводах важкого машинобудування.

Багаторізцеві токарні верстати застосовуються для виготовлення деталей, на яких можлива одночасна обробка поверхонь декількома різцями в умовах багатосерійного і масового виробництва. Токарно-револьверні верстати використовують при обробці невеликих деталей, переважно із центральними отворами в умовах серійного виробництва.

Токарні автомати і напівавтомати застосовуються для обробки при багатосерійному і масовому виробництвах.

Токарні верстати із числовим програмним керуванням (ЧПК) впроваджуються для автоматизації виробництва при дрібносерійному випуску продукції і є основним типом верстатів, призначених для побудови гнучких автоматичних виробництв.

За класифікацією група токарних верстатів поділяється на 9 підгруп (типів):

• Автомати і напівавтомати одношпиндельні;

• Автомати і напівавтомати багатошпиндельні

• Револьверні;

• Центрувально-відрізні;

• Карусельні;

• Токарні і лобові;

• Багаторізцеві;

• Спеціалізовані;

• Різні.

Верстати мають наступні основні вузли:

• станина служить для монтажу всіх основних вузлів верстата та є його основою. Найбільш відповідальною частиною станини є напрямні, на яких відбувається переміщення каретки супорта і задньої бабки;

• передня бабка закріплена на лівому кінці станини. У ній знаходиться коробка швидкостей верстата, основною частиною якої є шпиндель. У деяких верстатах коробка швидкостей розміщена в передній тумбі станини. У цьому випадку вона пов'язана зі шпинделем ремінною передачею. Такі верстати називають верстатами з розділеним приводом;

• коробка подач служить для передачі обертання шпинделю від окремого привода ходового вала або ходового гвинта, а також для зміни їх частоти обертання, для отримання необхідних подач або певного кроку при нарізуванні різьби. Це досягається зміною передавального відношення коробки подач. Коробка подач пов'язана зі шпинделем верстата гітарою із змінними зубчатими колесами;

• фартух, у якому обертання гвинта або валу перетвориться в поступальний рух супорта з інструментом;

• задня бабка, у пінолі в якої може бути встановлений центр для підтримки оброблюваної заготовки або осьовий інструмент (свердло, розгортка тощо) для обробки центрального отвору в заготовці, закріпленої в патроні;

• супорт служить для закріплення різального інструменту в різцевій каретці і повідомлення йому руху подачі. Супорт складається з нижнього полозка (каретки), що переміщається по напрямних верстата. По напрямних нижнього полозка в напрямку, перпендикулярному лінії центрів, переміщаються поперечний полозок, на яких розташована різцева каретка з різцетримачем. Різцева каретка змонтована на поворотній частині, яку можна встановлювати під кутом до лінії центрів верстата.

супорт

Fig. 5 Slide Components:

1: Toolpost, 2: top-slide, 2a: top-slide feedscrew and dial, 2b: Compound portion of top-slide (protractor), 3: cross-slide, 3a: cross-slide DRO scale, 3b: cross-slide feedscrew and dial, 4: saddle, 5: apron, 5a: carriage handwheel, 5b: half-nuts lever,

5c: feed lever

Коробка подач, коробка передач, передня бабка

Fig. 6 Gear Box

H1: Geared head stock housing,

H2: Intermediate gears lever,

H3: High Low gear lever,

H4: D6 camlock spindle,

H5:Tumbler gears - forward/reverse and engage/disengage,

H6: Quick change gear box with 4 selectors (3 levers),

H7: Lead screw,

H8: Feed screw,

H9: Forward reverse switch,

H10: Change gear cover

Задня бабка

Fig. 7 Tail Stock

• T1:feed screw

• T2:reduction gear box (optional)

• T3:body

• T4:adjustable base

• T5:spindle

• T6:locking lever

screw machine