
- •Лабораторная работа №6
- •6.1. Цель работы
- •6.2. Оборудование стенда
- •6 .3. Перевод обозначений элементов оборудования и принципиальной электрической схемы на лицевой панели приборного блока (рис. 6.1.)
- •6.4. Конструкция и принцип действия двигателя
- •6.5. Датчики углового положения ротора
- •6.6. Транзисторный коммутатор
- •6.7. Измерение регулирование и стабилизация скорости вращения
- •6.8. Программа экспериментов
- •6.9. Проверка работоспобности стенда
- •6.10. Регулирование скорости вращения двигателя изменением напряжения источника питания
- •6.11. Снятие характеристик (регулирование скорости вращения) двигателя введением добавочного сопротивления (реостатные характеристики)
- •6.12. Снятие характеристик (регулирование скорости вращения) в замкнутой системе управления (стабилизации) скорости
- •6.14. Содержание отчёта
- •Цель работы.
- •6.15. Контрольные вопросы
- •Литература
Лабораторная работа №6
СТАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕГУЛИРОВАНИЕ
СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДА С бесконтактнЫМ двигателЕМ постоЯнного тока
6.1. Цель работы
Изучение конструкции, статических характеристик и способов регулирования скорости вращения бесконтактного двигателя постоянного тока в разомкнутой и замкнутой системах управления.
6.2. Оборудование стенда
Лабораторный стенд состоит из приборного блока и электромеханического агрегата на базе бесконтактного двигателя постоянного тока со встроенным синхронными тахогенератором и электромагнитного тормоза с моментомером. Электромеханический агрегат соединяется с приборным блоком тремя кабелями на передней стороне стенда.
Основные технические данные бесконтактного двигателя:
тип БК-1424;
Рн=6 Вт;
Uн=27 В;
Iн=0,44 А;
nн=(400010 %) об/мин;
Мн=0,0147 Нм;
;
н=51%;
режим работы S1, S2, S3.
Электромеханический тормоз питается от источника постоянного тока, снабжен моментомером позволяющим, измерять вращающий момент на валу двигателя по выражению: М=KTZ [Нм], где Кт=2,410-3 Нм/дел - коэффициент перерасчета по моменту; Z - число делений по лимбу моментомера.
6 .3. Перевод обозначений элементов оборудования и принципиальной электрической схемы на лицевой панели приборного блока (рис. 6.1.)
POWER |
Энергия |
ARMATURE VOLTAGE |
Напряжение якоря |
CURRENT SOURCE |
Источник тока |
ARMATURE CURRENT |
Ток якоря |
BRAKE |
Тормоз |
CONTROL VOLTAGE |
Управляющее напряжение |
TEST MOTOR |
Исследуемый двигатель |
BRAKE CONTROL |
Задатчик нагрузки |
DIGITAL TACHOMETER |
Цифровой тахометр |
SPEED, rad/s |
Скорость, рад/с |
HG |
Датчик Холла |
TGW |
Измерительная обмотка тахогенератора |
CMPT |
Компьютер |
COMPENSATOR |
Компенсатор |
6.4. Конструкция и принцип действия двигателя
У бесконтактного двигателя постоянного тока щеточно-коллекторный узел отсутствует, его роль выполняет транзисторный коммутатор, управляемый датчиками углового положения ротора. Благодаря этому бесконтактный двигатель, сохраняя основные характеристики коллекторного двигателя, более надежен в работе, создает меньшие радиопомехи.
Бесконтактный двигатель состоит из трех частей: собственно двигателя, датчиков углового положения ротора и полупроводникового коммутатора Датчики положения размещаются в специальных пазах по центрам полюсов обмотки якоря, коммутатор встроен в двигатель.
Статор двигателя имеет неявнополюсную конструкцию, на статоре размещается обмотка якоря из четырех секций: Н1-К1, К2-Н2, Н3-К3, К4-Н4 (рис. 6.1). Каждая секция состоит из двух катушек соединенных последовательно и размещенных на противоположных полюсах статора. Секции Н1-К1 и Н3-К3 запитываются от однополярного источника питания с начала, а секции К2-Н2 и К4-Н4 - с конца; это необходимо для создания однополярного электромагнитного момента двигателя при вращении ротора, выполненного из магнитотвердого материала с двумя полюсами.
В каждый момент времени обтекается током лишь одна секция обмотки якоря, остальные секции обесточены (таблица 6.1). Создаваемый секцией магнитный поток взаимодействует с потоком ротора, благодаря чему осуществляется поворот последовательно на 90. Управление токораспределением по секциям выполняют транзисторы по сигналам датчиков углового положения ротора – датчиков ЭДС Холла (рис. 6.1; рис. 6.2).