3. Виды и стадии разработки изделий и состав технической документации.

Ответ на вопрос 3 совмещается со ответом на второй вопрос.

Полный ответ есть в учебнике Ефимченкона стр 260.

Разработка рабочей документации опытного образца

Рабочая документация содержит все данные, необходимые для изготовления опытных образцов новой техники. В процессе разработки рабочей документации должны учитываться технологические возможности завода-изготовителя без снижения технических характеристик новой техники.

Содержание рабочей документации:

— чертежи общего вида изделия;

— сборочные чертежи;

— чертежи деталей (завод должен подготовиться к их изготовлению);

— монтажные чертежи (при необходимости), схемы сборки и разборки установки и отдельных узлов;

— электрические, кинематические, гидравлические, пневматические и другие схемы на изделие и на сборочные единицы; электросхемы включения бурового станка и всех механизмов в целом;

— технические условия на изготовление, приемку и заводские испытания опытного образца (допуски, посадки, чистота обработки отдельных деталей);

— программа и методика испытаний опытного образца;

— ведомость покупных изделий (в случае самостоятельной поставки);

— ведомость согласования применения покупных изделий, в которой указана необходимость их применения и адрес, наименование организации-поставщика;

— спецификация (для комплектов монтажных, сменных и запасных частей);

— ведомость спецификаций на комплексы и сборочные единицы;

— ведомость технического предложения;

— ведомость эскизного проекта;

— ведомость технического проекта;

— пояснительная записка;

— эксплуатационные документы; техническое описание установки, отдельных узлов и инструмента; инструкция по эксплуатации;

— ведомости запасных частей, принадлежностей и инструмента;

— проверочный расчет конструкции на прочность, кинематические, электрические и другие расчеты, а также расчет допусков на сложные соединения (при необходимости);

• расчет экономической эффективности;

• патентный формуляр;

• карта технического уровня и качества продукции.

Разработка рабочей документации на изготовление опытных образцов бурового оборудования производится обычно проектирующей организацией в соответствии с единой системой конструкторской документации (ЕСКД) с соблюдением действующих государственных стандартов, межотраслевых, отраслевых и ограничительных нормалей завода-изготовителя. Рабочие чертежи содержат все технические требования на изготовление той или иной детали; указываются материал, чистота обработки, допуски и посадки, на сварные детали – толщина шва, режим сварки и др.

В тех случаях, когда технический проект разрабатывался одной организацией-разработчиком, а разработка рабочей документации и последующие стадии и этапы до внедрения новой техники в серийное производство передаются другой организации или заводу-изготовителю, то все принципиальные изменения технического проекта, возникающие в процессе разработки рабочей документации, могут осуществляться только с разрешения организации, разработавшей этот проект. На стадии разработки рабочей документации привлеченные к совместной работе заводы-изготовители обеспечивают своевременную подготовку производства к изготовлению опытных образцов.

Рабочая документация на опытный образец новой техники передается заводу-изготовителю согласно содержанию с обязательным оформлением передачи актом. Подлинники документации остаются у организации-разработчика.

Изготовление и предварительные (заводские) испытания опытных образцов

Количество изготовляемых опытных образцов принимается в соответствии с требованиями типовых программ и методик испытания. При определении количества опытных образцов учитывают сложность изготовления и стоимость оборудования, условия испытаний и эксплуатации. Обычно для буровых станков и насосов минимальное количество опытных образцов не превышает 3—4, а для менее сложной техники это количество может быть большим и определяется методами математической статистики. Изготовление опытных образцов новой техники производится заводом-изготовителем в точном соответствии с рабочей документацией. Опытные образцы сложной новой техники целесообразно изготовлять на заводах, специализирующихся на серийном производстве (высококачественное изготовление серийных образцов, подготовка оборудования, инструмента, технологии).

Внесение изменений в рабочую документацию в процессе изготовления опытных образцов новой техники производится только с разрешения организации, разработавшей рабочую документацию. Все технические вопросы, связанные с изготовлением опытных образцов новой техники, решаются с обязательным участием организации, разработавшей технический проект. Этап изготовления опытных образцов новой техники считается законченным после проведения предварительных (заводских) испытаний. Целью заводских испытаний является установление работоспособности отдельных узлов и опытных образцов новой техники в целом. После этого производится приемка образцов новой техники ОТК завода-изготовителя в соответствии с рабочей документацией и утвержденными техническими условиями на изготовление, приемку и испытания.

Предварительные испытания опытного образца проводят для определения соответствия продукции техническому заданию и технической документации и для решения вопроса о возможности представления ее на приемочные испытания. Предварительные испытания осуществляются организацией-разработчиком с привлечением, при необходимости предприятия-изготовителя. В зависимости от назначения и конструктивных особенностей изделий испытания могут проводиться в лабораторных условиях, на полигонах и стендах, в производственных условиях.

Изделия, требующие по техническому заданию, программе и методике оценки удобства эксплуатации и соответствия правилам безопасного ведения работ, должны испытываться в производственных условиях. Испытаниям на проверки основных технологических характеристик и показателей надежности изделия предшествуют (при необходимости) доводочные работы, продолжительность которых регламентируется программой и методикой. В программе и методике должны указываться требования к достоверности результатов испытаний на надежность (значение относительной точности и доверительной вероятности). В целях снижения стоимости испытаний на надежность рекомендуется проводить стендовые испытания основных сборочных единиц. Проведению испытаний на надежность должно предшествовать определение критериев отказов и неисправностей. В ходе испытаний фиксируются все отказы и неисправности, но определение показателей надежности производится по следующим позициям: без учета аварийных отказов; с учетом дефектных отказов; без учета дефектных отказов.

Критерии отказов и неисправностей и условия отнесения их к числу неучитываемых указываются в программе и методике. К неучитываемым могут относиться отказы, связанные с грубым нарушением технологии производства и правил эксплуатации. Оценка надежности по результатам предварительных испытаний производится по утвержденным типовым программам и методикам испытаний соответствующих видов техники. Для уменьшения времени испытаний на надежность рекомендуется проводить ускоренные испытания.

В процессе проведения предварительных испытаний, а также по их окончании осуществляется полная или частичная экспертиза состояния механизмов и деталей новой техники с целью подготовки к приемочным испытаниям. Если по результатам испытаний выявляется необходимость значительной конструкторской переработки образца, производится доработка чертежей, переделка образцов, после чего испытания повторяются.

Результаты предварительных испытаний оформляются документами, форма и содержание которых указываются в соответствующих программах и методиках. После утверждения результатов предварительных испытаний проектирую­щая организация представляет в соответствующее министерство отчет о проделанной работе по созданию опытно-промышленного образца с протоколом предварительных испытаний, на основании которых принимается решение о проведении приемочных испытаний и назначается состав приемочной комиссии.

Приемочные испытания опытных образцов

Приемочные испытания проводятся комиссией, которая по акту принимает опытный образец, программу и методику испытаний. Они проводятся в реальных условиях эксплуатации при выполнении плановых объемов работ с целью определения целесообразности принятия изделия на вооружение геологоразведочных предприятий.

Приемочные испытания могут быть ведомственными, межведомственными и государственными.

Это один из решающих этапов в создании новой буровой техники. От него зависит, получит ли новая машина путевку в жизнь или потребуется ее переработка. Испытания должны дать ответы на все вопросы, поставленные в процессе проектирования и, в первую очередь, соответствует ли буровая установка (изделие) своему назначению, каковы ее производительность и технико-экономическая эффективность, способствует ли она улучшению условий труда рабочих и выполнению ими требований техники безопасности. Необходимо иметь в виду, что с приходом новой установки на смену старой (привычной) возникают большие трудности при ее освоении. Поэтому необходимо тщательно подготовить новую установку к испытаниям, обучить бригаду приемам управления.

Приемочные испытания опытного образца проводят для определения соответствия новой техники техническому заданию, требованиям стандартов и технической документации, а также для определения возможности постановки изделия на про­изводство. Эти испытания организует предприятие-разработчик при участии предприятия-изготовителя и заказчиков.

В состав комиссий по проведению приемочных испытаний в общем случае включают представителя-заказчика (председатель комиссии), представителей головной организации, организации-разработчика документации, предприятия-изготовителя и органов Государственного надзора. Комиссия утверждается соответствующим министерством.

Приемочные испытания должны быть проведены в сжатые сроки и не должны дублировать работ, выполненных на предыдущих этапах испытаний. При решении вопроса о принятии к серийному производству двух и более изделий аналогичного назначения, имеющих близкие технические характеристики, проводятся сравнительные приемочные испытания в одинаковых условиях.

Приемочные испытания ведутся по заранее разработанным программам и методикам, в которых устанавливается и объем испытаний. Они должны соответствовать действующим стандартам и положениям на испытание технических изделий и утвержденным типовым программам и методикам испытаний отдельных видов техники.

Программы предварительных испытаний утверждаются проектирующей организацией, а программы приемочных испытаний — соответствующими управлениями министерства, которым подчинены проектирующие организации.

Испытания в производственных условиях проводятся в базовых геологических организациях, в наиболее подходящих геологических условиях.

Проектирующая организация и завод-изготовитель представляют приемочной комиссии:

- опытные образцы, прошедшие предварительные испытания;

- материалы предварительных испытаний;

- экспертные заключения, рецензии, а также авторские свидетельства и патенты, полученные в ходе разработки;

- другие материалы согласно утвержденным типовым программам и методикам испытаний отдельных видов техники.

В процессе приемочных испытаний исследования на надежность и долговечность не проводятся, однако полученные показатели вносятся в соответствующую документацию.

По окончании приемочных испытаний производится техническая экспертиза: изделие разбирается, в результате чего устанавливается техническое состояние элементов изделия, трудоемкость разборки - сборки всего изделия и его элементов.

По результатам приемочных испытаний комиссия составляет протокол испытаний, на основании которого в дальнейшем оформляется акт приемки. Комиссия определяет объем доработки изделия, технической документации и дает предложения по постановке соответствующей техники на производство.

Если изделие не может быть рекомендовано для постановки на производство в представленном виде, то в акте указывают, в каком направлении должна вестись работа по совершенствованию изделия, есть ли необходимость проведения повторных приемочных испытаний или дальнейшие работы следует прекратить. В случае повторных испытаний организация-разработчик обязана в кратчайший срок внести в разработку необходимые изменения.

Акт приемки утверждает руководство организации, назначившей комиссию по проведению приемочных испытаний.

Результаты приемочных испытаний, при необходимости рассматривают до утверждения акта приемки на научно-техническом совете соответствующего министерства или организации-разработчика совместно с заказчиком.

Решение о постановке опытных изделий на серийное производство принимается приказом по министерству на основании материалов приемочной комиссии и рекомендаций научно-технической комиссии с указанием объема производства и рекомендаций по внедрению.

Разработка рабочей документации установочной серии

Практически все образцы новой техники после проведения испытаний перед передачей их в серийное производство требуют каких-либо изменений. Как правило, приемочной комиссией в протоколе испытаний делается немало замечаний по улучшению конструкции. Важно, чтобы эти замечания не требовали принципиального изменения конструкции.

Устранение отмеченных недостатков осуществляется организацией, разработавшей рабочую документацию опытного образца. При этом переработка чертежей производится без коренного изменения конструкции. После этого рабочая документация окончательно передается заводу-изготовителю.

Разработка рабочей документации установившегося серийного производства

По результатам работы первой установочной серии новой техники организация-разработчик производит необходимую доработку рабочей документации и передает заводу-изготовителю комплект подлинников (калек) .

До передачи заводу-изготовителю подлинников все конструктивные изменения вносятся организацией-разработчиком; затем изменения принципиального характера вносятся заводом-изготовителем после согласования с организацией-разработчиком.