1. Характеристика способа подъема.

Этот способ обычно применяется для подъема аппаратов колонного типа, металлических дымовых труб и высотных металлоконструкций, располагающихся на невысоких фундаментах (до 2 м), в связи со сложностью установки поворотных шарниров и соединения с ними поднимаемого оборудования на высоте.

Он обладает следующими преимуществами: максимальные нагрузки возникают в такелажной оснастке в начальный момент подъема, что повышает безопасность такелажных работ; поднимаемого оборудования может значительно превышать грузоподъемность такелажных средств. Подъем может осуществляться, ­как одиночными, так и парными монтажными мачтами.

. Мачты устанавливаются за поворотным шарниром

В этом случае оборудование поднимают до нейтрального положения в один этап и далее с помощью тормозной оттяжки плавно опускается на фундамент в проектное вертикальное положение под действием собственной массы. .

При назначении места строповки оборудования необходимо исходить из. следующих соображений:

а) учитывая в первую очередь сохранение прочности корпуса аппарата или поднимаемой конструкции от действия собственной массы наиболее целесообразным местом строповки при распо­ложении центра массы посредине поднимаемого оборудования будет место на расстоянии 2/3 высоты оборудования от его основания;

б) при необходимости у снижения. нагрузок на такелажную,

оснастку рекомендуется стропить оборудование ближе к его вер­шине; при использовании парных мачт строповку оборудования следует выполнять с помощью балансирной траверсы, уравнове­шивающей нагрузку на оба полиспаста.

Нагрузки на монтажные мачты и такелаж. (полиспасты, ванты, якоря, стропы) зависят не только от массы, габаритов и располо­жения центра массы поднимаемого оборудования, но также и от. высоты мачт и их расположения, места строповки оборудования и расположения рабочих задних вант. Так, нагрузки на мачты и такелаж будут уменьшаться с увеличением высоты мачт и с умень­шением расстояния от места их установки до места строповки оборудования, с увеличением расстояния якорей задних вант от мачт и с приближением места строповки к вершине поднимаемого оборудования.

2 Расчет такелажной оснастки

2.1Определение усилия в подъемном полиспасте.

Определяем высоту мачты

Нм=2*Lцм

где Lцм-центр массы оборудования

Lцм=

Нм=

Находим усилие в полиспасте в начальный момент подъема

Рп=10Gо Lцм/((Нм-h_ф)*sinβ-L_шcosβ)

Где Gо- масса поднимаемого оборудования

h_ф –высота фундамента

L_ш- расстояние от оси шарнира до мачты

L_ш=

β-угол между полиспастом подъемным и мачтой

tg β=

где расстояние от основания оборудования до места стрповки

=

- диаметр поднимаемого оборудования

=

tg β=

β =

Рп=

2.2Расчет полиспаста

Находим усилие (кН), действующее на неподвижный блок полиспаста:

при направлении сбегающей ветви с неподвижного блока

Рн = Рп,*κ

κ-коэффициент учитывающий дополнительную нагрузку (стр.71)

κ=

Рн=

Подбирают подвижный и неподвижный блоки

Тип блока:

Его технические данные:

I'рузоподъемность,т

количество роликов

диаметр роликов,мм

масса роликов, кг

длина полиспаста в стянутом виде.м

Находим усилие (кН) в сбегающей ветви полиспаста, являющееся

наибольшим:

Sп = Рп/( mп η)

где mп - общее количество роликов в полиспасте. без учета отводных, блоков;

mп=

η - коэффициент полезного действия полиспаста (таблица 11)

η=

Sп=

Определяем разрывное усилие (кН) В сбегающей ветви полиспаста, по которому подбирают канат для его оснастки

R= Sп*k

k -коэффициент запаса прочности

k=

R=

Выбираем канат: Типа ЛК-РО 6*36 +1о.с. ГОСТ 7668-80

Диаметр каната; мм

Временное сопротивление разрыву; МПа

Разрывное усилие; кН

Масса 1000м каната. кг

Подсчитываем длину каната (м) для оснастки полиспаста

L= mп (h + 3,14dp) + L₁+L₂

dp - диаметр роликов в блоках, м,

dp=

L₁ - длина сбегающей ветви

L₁=

L₂- расчетный запас длины ка­ната

L₂=10м

L=

Подсчитываем суммарную массу полиспаста (т):

Gп=Gб+Gк

Где Gб - масса обоих блоков полиспаста, т

Gб=

Gк -масса каната для оснастки полиспаста, т:

Gк= Lg_к/1000;

Gк=

g_к - масса 1000 м каната

g_к=

Gп=

Определяем усилие (кН), действующее на канат, закрепляющий неподвижный блок полиспаста:

при подъеме груза со сбегающей ветвью, сходящей с неподвиж­ного блока

Рб =10Go + 10Gп+ Sп

Рб=

Рассчитываем канат для крепления неподвижного блока полиспаста

R= Рб*k/4

k -коэффициент запаса прочности

k=

R=

Выбираем канат: Типа ЛК-РО 6*36+1о.с. ГОСТ 7668-80

Диаметр каната; мм

Временное сопротивление разрыву; МПа

Разрывное усилие; кН

Масса 1000м каната. кг

Подбираем тяговый механизм - лебедку тип:

технические характеристики:

Тяговое усилие, кН

Диаметр барабана, мм

Длина барабана, мм

Мощность электродвигателя, кВт

Масса с канатом, т