2. Порядок выполенения эскизов

2.2.1. Выполнение эскиза начинают с выбора главного вида, а также необходимого и достаточного количества изображений для понимания формы детали. Например, если деталь представляет собой совокупность поверхностей вращения, то для изображения её на чертеже достаточно одного главного вида, совмещённого с разрезами. Сложная деталь - корпус изделия - требует изображения в трёх проекциях. На главном виде деталь следует изображать в функциональном положении или в положении, удобном для её обработки на металлообрабатывающем станке при наиболее трудоёмкой операции. Последнее положение наиболее рекомендуется.

2.2.2. Вычертить на выбранном формате (A3, А4, А5) в соответствии с необходимым количеством видов и взятыми "на глаз" габаритными размерами детали рамку, определяющую рабочее поле чертежа и основную надпись (20*185) (рис. 4).

Рис. 4

Основная надпись располагается на формате А4 вдоль короткой стороны, а на форматах А5 и A3 - вдоль длинной стороны. Для обозначения эскизов вводится следующее сочетание букв и цифр: КНГ 012. 01, где КНГ - кафедра "Начертательной геометрии", 012 - № варианта, 01 - № эскиза.

Затем мысленно или тонкими линиями наметить на рабочем поле габаритные прямоугольники для последующего размещения в них проекций детали. Рабочее поле эскиза должно быть занято равномерно, не менее 80% с учетом размеров и текстовых надписей.

3. Изображение видов (проекций) следует начинать с проведения осей симметрии, осевых и центровых линий отверстий и цилиндрических элементов, а также внешних контурных линий (штрихпунктирные и сплошные тонкие линии выполняются согласно ГОСТ 2.303-68 "Линии".)

Все части изделия вычерчиваются от руки, соблюдая пропорциональное соотношение их действительных размеров. Затем выполняются необходимые разрезы, сечения, штриховка и т. п.

2.2.4. На вычерченные ортогональные проекции детали наносятся выносные и размерные линии. Размеры проставляются так, чтобы при изготовлении детали их можно было контролировать, не прибегая к вычислениям. Их количество должно быть геометрически полно и технологиче­ски правильно.

При наличии резьбовых соединений резьба на деталях обозначается в соответствии с ГОСТ 2.311-68 "Изображение резьбы" (рис. 5).

Затем провести обмер детали по чертежу и нанести размерные числа в соответствии с ГОСТ 2.307-68 "Нанесение размеров и предельных отклонений", обозначить резьбу и т. д.

Две детали - корпус изделия и любая деталь средней сложности (на выбор) - изображаются дополнительно к ортогональным проекциям и в аксонометрии (рис. 6, 7). В этом случае при выполнении пункта 2.2.2 необходимо дополнительно на рабочем поле чертежа наметить место для выполнения аксонометрии детали и аксонометрических осей — характеристики аксонометрии (ГОСТ 2.317-69 "Аксонометрические проекции").

Например, при выполнении аксонометрии корпуса, учитывая, что эта деталь обычно представляет собой пересекающиеся кривые поверхности, следует применять прямоугольную изометрическую проекцию, наиболее наглядно представляющую эти поверхности, но допускается применение и других теоретически верных аксонометрических проекций, если они позволяют более наглядно показать деталь. После этого на аксонометрической проекции детали выполняются необходимые разрезы, штриховка и т. д.

2.2.6. Выполняется обводка видимого контура всех проекций детали (толщина сплошной основной линии 0,5-1,4 мм согласно ГОСТ 2.303-68), и заполняется основная надпись эскиза по ГОСТ 2.104-68.

7. Проводится проверка выполнения эскиза, заключающаяся в контроле размеров сопрягаемых деталей (например, только одинаковые размеры резьбы отверстия и стержня обеспечивают сборку), и исправляются обнаруженные неточности.

Р ис.5

Р ис.6

Р ис.7