- •Введение
- •Устройство модулей промышленного робота мрлу-200-901
- •1. Технические характеристики робота мрлу-200-901
- •2. Назначение промышленного робота
- •3. Устройство и принцип работы
- •3.1. Модуль горизонтального перемещения
- •3.2. Модуль вертикального перемещения
- •3.3. Модуль поворота
- •3.4. Модуль ротации
- •3.5. Привод захвата
- •3.6. Демпфер гидравлический
- •3.7. Принцип работы робота
- •4.4. Регулирование датчиков модуля поворота
- •4 .5.Регулирование скоростей линейных и угловых перемещений
- •4.6.Регулирование встроенных демпферов модулей горизонтального и вертикального перемещений и модуля поворота
- •6. Вопросы для контроля знаний
- •Устройство механизмов вращательного и поступательного движений промышленного робота мп-9с
- •1.Назначение промышленного робота.
- •2. Основные технические данные.
- •3. Устройство и работа манипулятора
- •3.1. Основные узлы манипулятора
- •3 .2. Механизм подъема
- •3.3 Механизм поворота
- •3 .4. Муфта с упорами
- •3 .5. Рука
- •3.6. Амортизатор руки
- •3.7. Амортизатор поворота
- •3 .8. Схват
- •4. Задание на выполнение лабораторной работы.
- •5. Вопросы для контроля знаний
- •Определение инерциальных характеристик звеньев манипуляционного механизма
- •1. Массы и моменты инерции звеньев манипуляционных механизмов
- •2. Определение моментов инерции звеньев манипуляционных механизмов (описание лабораторной работы).
- •3. Вопросы для контроля знаний
- •Лабораторная работа – 4. Устройство модулей промышленного робота «Электроника нц тм-01»
- •1. Назначение промышленного робота
- •2.Технические характеристики робота «Электроника нц тм-01»
- •3. Устройство и принцип работЫ
- •3.1. Основные узлы промышленного робота
- •3.2. Механизм горизонтального перемещения по оси х
- •3.3. Механизм поворота
- •3.4. Механизм горизонтального перемещения по оси y.
- •3.4. Механизм горизонтального перемещения по оси y
- •3.5. Механизм подъема по оси z.
- •3.6. Механизм захвата детали
- •4. Описание лабораторной работы
- •Лабораторная работа – 5. Устройство промышленного робота м20п.40.01
- •1. Назначение промышленного робота
- •Технические характеристики
- •Технические характеристики робота м20п.40.01
- •2.2. Технические характеристики устройства программного управления
- •2.3. Технические характеристики электрооборудования
- •2.4. Технические характеристики пневмооборудования
- •3. Устройство и принцип работы
- •3.1. Механизм поворота руки
- •3.1. Механизм выдвижения руки
- •3 .3. Механизм подъема и опускания руки
- •3.4. Блок поворота захвата
- •3.5. Схват
- •3.6. Работа балансира
- •3.7. Общие сведения об электрооборудовании
- •4. Задание на выполнение лабораторной работы
- •5. Вопросы для контроля знаний
3 .3. Механизм подъема и опускания руки
Механизм подъема и опускания руки промышленного робота М20П.40.01, выполненный в виде отдельного узла, показан на рис 5.Он обеспечивает перемещение руки по координате Z.
Привод вертикального перемещения включает: электродвигатель постоянного тока М3 со встроенным датчиком обратной связи, шариковую передачу винт-гайка качения 14 (рис. 2). Электродвигатель и винт соединены между собой зубчатой муфтой 15. Для исключения самопроизвольного опускания механизма выдвижения руки при отключении двигателя подъема на верхнем конце винта установлен нормально замкнутый электромагнитный тормоз.
Корпус 1 (рис. 5), включающий в себя механизм выдвижения руки, перемещается вверх и вниз по двум направляющим 2, которые закреплены в верхней и нижней опорных плитах 3 и 4. На верхней опорной плите 3 установлено подмоторное основание 5, внутри которого находится электромагнитный тормоз 6. Электродвигатель 7 постоянного тока, установленный на подмоторном основании 5, через зубчатую муфту 8 соединен с шариковым винтом 9. Гайка 10 шариковой винтовой пары закреплена в корпусе 1 узла выдвижения руки. Таким образом, вращение электродвигателя 7 преобразуется в поступательное движение руки вверх или вниз.
Для защиты винта от пыли и грязи используется гофрированная оболочка 11. Резиновые амортизаторы 12 позволяют смягчить удар в конце хода руки в верхнем и нижнем положении. Для управления скоростью перемещения в этих положениях используются путевые переключатели, наезжающие на упоры 13 и 14.
3.4. Блок поворота захвата
Блок поворота (кисть руки) может быть выполнен в разных исполнениях: 1 (Б) (рис.6) или 2 (Г) (рис.7).
Конструкция блока поворота — кисти руки (исполнение 1) показана на рис. 6.
Поворотный блок смонтирован в корпусе 1 и состоит из механизма вращения кисти относительно продольной оси с двухпозиционным управлением при движении от упора до упора и механизма поворота (качания) относительно поперечной оси.
Вращение кисти руки происходит от неполноповоротного пневмодвигателя 2, на переднем торце которого крепится стакан 3. На наружной поверхности стакана установлены распределительные пневмоустройства 4 привода поворота кисти, а внутри на подшипниках - втулка 5 с фланцем для крепления сменного схвата. Втулка 5 связана с валом пневмодвигателя 2 при помощи шпонки. На противоположном конце поворотного блока находится стопорный механизм 6, который жестко соединен с валом пневмодвигателя 2. В зависимости от установленного сменного двухплечего рычага стопорного механизма можно ограничивать угловое положение кисти в диапазоне от 0 до ±90° (вариант 1) или от 0 до 180° (вариант 2). Внутри корпуса 1 смонтированы амортизатор 7, уменьшающий удар при подходе стопора 6 к переставным упорам 8, а также микропереключатели 12 конечных положений.
В поворотном блоке имеется также механизм ручной установки угла качания кисти относительно ее поперечной оси 9 (в пределах ±3,5°). Угол качания регулируется винтами 10, установленными в неподвижном фланце 11. В последующих модификациях ось 9 заменена на два шарика, установленных между подвижным фланцем поворотного блока и неподвижным фланцем руки.
Таким образом, приводом перемещений по оси a служит неполноповоротный пневмодвигатель с двух позиционным управлением вкл/выкл. Стопор обеспечивает фиксацию поворота на 90° и 180°. Для уменьшения ударных нагрузок в корпусе поворотного блока установлен амортизатор. Поворот по оси b в пределах ±3,5° производится с помощью винтов, осуществляющих крепление поворотного блока к фланцу скалки.
Работа блока поворота (исполнение 1) происходит следующим образом. При отключенных электромагнитах YA1 и YA2 (рис. 7) воздух по магистралям 1, 2и3 поступает в обе полости пневмодвигателя М2. При включенном электромагните YAI пневмораспределителя Р4 и отключенном электромагните YA2 происходит поворот кисти руки против часовой стрелки относительно продольной оси. При этом воздух из полости пневмодвигателя М2 вытесняется по магистрали 2 через пневмораспределитель Р4 в атмосферу. При включенном электромагните YA2 пневмораспределителя Р5 и отключенном электромагните YA1 аналогично происходит поворот кисти руки по часовой стрелке.
К
онструкция
блока поворота — кисти руки (исполнение
2) показана на рис 8.
Вращение вала пневмодвигателя 1 через приводной плоскозубчатый ремень 2 передается на вал 3. На этом же валу установлен электромагнитный тормоз 4, обеспечивающий быстрый останов вращения кисти руки.
Вращение вала 3 при включенном электромагните, растормаживающем вал, передается генератору 5 зубчатого волнового редуктора, который позволяет увеличить выходной крутящий момент привода.
Для контроля углового положения блока поворота используются два бесконтактных датчика 6, 7 крайних и промежуточных положений, импульсы от которых поступают в устройство управления ПР. Разрешающая способность датчиков равна 0,1°, что обеспечивает стабильность установки угла поворота кисти в пределах ±0,3° во всем диапазоне от —90 до +180°.
Поворот (качание) кисти относительно поперечной оси в пределах ±3,5° осуществляется от пневмоцилиндра 8, шток которого связан с кулачком 9, имеющим наклонный паз. С помощью кулачка шток воздействует на палец 10 в кронштейне 11 корпуса блока поворота. Угловое положение контролируется путевыми микропереключателями 12 и регулируется упорами 13.
В блоке поворота
(исполнение 2) привод перемещений по оси
a включает: реверсивный
пневмодвигатель М, волновой редуктор
с передаточным отношением 1:159. Передача
вращения от пневмодвигателя к волновому
редуктору происходит через плоскозубчатый
ремень 2 с передаточным отношением
0,68. Для контроля положения захвата в
блок
е
используются бесконтактные датчики,
импульсы от которых поступают в устройство
управления. Конечные выключатели служат
для ограничения перемещений по оси a
в диапазоне от -90 до 180°.
Поворот кисти руки (относительно ее продольной оси) по часовой стрелке осуществляется при включенном электромагните YA3 (рис.9). При этом воздух в пневмодвигатель Ml поступает через распределитель Р4 по магистрали 5. При включенном электромагните YA5 происходит ускоренный поворот кисти: воздух из пневмодвигателя Ml вытесняется в атмосферу через распределители Р5, Р3, дроссель ДР и глушитель Г2 по магистралям 6, 4, 7. При отключенном электромагните YA5 происходит замедленный поворот блока: воздух из пневмодвигателя Д1 вытесняется в атмосферу только через распределитель Р5 и дроссель ДР по магистралям 6, 4.
П
оворот
кисти руки против часовой стрелки
осуществляется при включенном
электромагните YA4,
При этом воздух в
пневмодвигатель Ml
поступает через
распределитель Р5 по
магистрали 6. При
включенном электромагните YA5
происходит ускоренный
поворот блока: воздух из пневмодвигателя
Ml
вытесняется в атмосферу
через распределители Р4,
Р3, дроссель ДР
и глушитель Г2
по магистралям 5,
4, 7. При отключенном
электромагните YA5
происходит замедленный
поворот блока: воздух из пневмодвигателя
Ml
вытесняется в атмосферу
только через распределитель Р4
и дроссель ДР
по магистралям 5,
4.
Поворот кисти руки относительно ее поперечной оси вправо осуществляется при включенном электромагните YA1. При этом воздух в пневмоцилиндр Ц поступает по магистрали 2 и вытесняется из пневмоцилиндра Ц по магистрали 3 через распределитель Р2.
Поворот кисти руки влево осуществляется при включенном электромагните YA2. При этом воздух в пневмоцилиндр Ц поступает по магистрали 3 и вытесняется из пневмоцилиндра по магистрали 2 через распределитель P1.
Механизм схвата манипулятора (исполнение С1) унифицированной конструкции показан на рис. 10. Конструкция захватного устройства этого исполнения применяется для деталей фланцевого типа.
