4.2. Резцы с твёрдосплавными напаянными пластинами. Технические требования. Гост 5688-61

1. Режущая часть резцов должна изготавливаться из твёрдосплавных пластин по ГОСТ 3882-74 в соответствии с материалом и твёрдостью обра­батываемой заготовки.

2. Державки резцов должны изготавливаться из стали марок 45 и 50 по ГОСТ 1050-74 или марки 40Х по ГОСТ 4543-71; твёрдость 40...45 HRСэ.

3. Режущая пластина не должна выступать за габариты державки более, чем на 0,5 мм у отрезных, прорезных, револьверных резцов и на 1,0 мм – у остальных.

4. Глубина паза под режущую пластину на державках резцов должна составлять 0,5...0,75 толщины пластины. Глубина паза у отрезных резцов должна быть равна толщине пластины.

5. Паять припоем марки ПрМНМц 68-4-2 или латунью Л63 по ГОСТ 15527-74. Слой припоя должен быть толщиной до 0,2 мм. Разрывы паянного шва между опорными поверхностями режущей пластины и державки не должны превышать 20% видимой длины паянного два на проходных и подрезных резцах и 10% на прорезных и отрезных резцах.

6. Передняя и задняя поверхности, образующие главную режущую кромку, включая криволинейный участок при вершине резца, должны быть подвергнуты операции доводки.

7. Параметры шероховатости резцов по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

– передней, главной задней и криволинейной поверхности при вершине, подвергаемых доводке – Rа 0,32, не подвергаемых доводке – Ra 1,25;

– вспомогательной задней поверхности – Rа 1,25;

– опорной поверхности державки – Rа 1,25:

– остальных обработанных поверхностей – Rz 20.

8. Сопряжение главной и вспомогательной режущих кромок должно быть плавным и соответствовать кривой, описанной радиусом. Резкие переходы не допускаются.

9. Предельные отклонения высоты и ширины державки – по h13; длины резца – по k16. Предельные отклонения на длину оттянутой части прорезных, отрезных и расточных резцов не должны превышать:

верхнее +2 мм, нижнее -1 мм.

10. У резцов с симметричной режущей частью (напр., резьбовых) предельные отклонения от симметричности вершины резца относительно ширины режущей пластины не должна превышать половины допуска IТ15.

11. Предельные отклонения ширины рабочей части отрезных резцов не должны превышать: верхнее +0,2 мм, нижнее -0,35 мм.

12. Неуказанные предельные отклонения: валов – по h14, остальных – it/2.

13. Предельные отклонения от плоскостности опорной поверхности державки резца не должны превышать 0,2 мм в сторону вогнутости.

14. Предельные отклонения углов режущей части резцов не должны превышать:

– переднего угла ±1°;

– заднего угла ±1°;

– главного и вспомогательного углов в плане ±2°;

~ главного и вспомогательных углов в плане, задних вспомогательных углов для отрезных и прорезных резцов ±0°30′

15. Предельные отклонения от перпендикулярности боковых поверх­ностей относительно опорной поверхности резца не должны превышать ±1°.

16. Маркировать: обозначение чертежа. Место маркировки – одна из боковых поверхностей резца.

4.3. Резцы расточные цельные твёрдосплавные со стальным хвостовиком.

Технические требования. ОСТ 035-14-68

1. Рабочая часть резцов должна изготавливаться из твёрдого сплава по ГОСТ 4872-71 и ГОСТ 3882-74 в соответствии с материалом и твёрдостью обрабатываемой заготовки.

2. Державки резцов должны изготавливаться из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 и марки 40Х по ГОСТ 4543-71; твёрдость 40...45 HRCэ.

3. Паять латунью марки Л63 по ГОСТ 15527-70. Рекомендуемая толщина слоя припоя 0,05...0,1мм. Разрыв слоя припоя не допускается.

4. Несоосность оси хвостовика с осью рабочей части не более 0,2 мм.

5. Передняя и задняя поверхности, образующие главную режущую кромку, включая криволинейный участок при вершине резца, должны быть подвергнуты операции доводки.

6. На рабочей части резца не должно быть трещин и выкрошенных мест.

7. Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм: – передней, главной задней и криволинейной поверхностей при вершине, подвергаемых доводке – Rа 0,32, не подвергаемых доводке – Rа 1,25;

– вспомогательной задней поверхности – Rа 1,25;

– цилиндрической поверхности хвостовика – Rа 1,6;

– остальных поверхностей – Rz 20.

8. Предельные отклонения диаметра державки – по h8;

сопрягаемых поверхностей паянного соединения – по Н8/f9.

9. Неуказанные предельные отклонения: валов – по h14, остальных – ±t/2.

10. Предельные отклонения углов заточки ±10

11. Маркировать: обозначение чертежа. Место маркировки – цилин­дрическая поверхность державки.

Технические требования следует рассматривать как руководство к исполнению при разработке конструкций инструментов, составлению их рабочих чертежей. Общая форма типовых требований должна быть при­ведена к конкретной, например, указаны конкретные марки материалов рабочей части и хвостовика, материал припоя, величины предельных от­клонений размеров, формы, расположения поверхностей и др. Требования приводят на чертеже инструмента в графической части, т.е. на проек­циях, видах, разрезах, сечениях, или в текстовой части, размещаемой над основной надписью чертежа. В текстовую часть следует вынести лишь те требования, которые не представляется возможным или нераци­онально приводить на конструкции, например, материал: режущей части, хвостовика, припоя; твёрдость рабочих поверхностей; неуказанные предельные отклонения размеров, содержание маркировки и др.

Все инструменты, входящие в инструментальную наладку, представляют собой сборные конструкции, на которые согласно ГОСТ 2.108-68 составляются спецификации. Состав разделов спецификации определяется конструкцией инструмента. Общими для всех инструментов являются разделы "Документация" и "Детали", дополнительными – "Стандартные изделия" и "Материалы". Порядок расположения разделов и примеры записи

типовых позиций приведены в методических указаниях [4]. В раздел "Документация" следует включить позиции "Сборочный чертёж" и "Пояснительная записка".

Весь графический материал раздела проекта размещают на двух листах в формате А1 по международному стандарту ISO 216. На первом листе приводят инструментальную наладку.

Лист выполняется без разделения на более мелкие форматы, т.е. в форме технического плаката. В основной надписи следует записать:

"Инструментальная наладка на токарный станок с ЧПУ". На втором листе размещают чертежи инструментов из наладки.

Содержание пояснительной записки, некоторые дополнительные мате­риалы и рекомендации к её оформлению приведены в методических указаниях [7].