2.3. Шероховатость поверхностей

Шероховатость поверхностей следует назначать в соответствии с видом поверхности и точностью её обработки по табл. 3.

Таблица 3.

Шероховатость поверхностей

Вид поверхности	Квалитет	Шероховатость, мкм
		Rа	Rz
Наружная	10 ... 14		10...40
	8 ... 9	1,6...2,5
Внутренняя	12 ... 14		10...20
	8 ... 11	1,6...6,3
Торцовая	10 ... 14	3,2...25
Резьбовая	7Н, 8g	1,6...2,5

Пример выполнения конструкторской доработки чертежа детали приведён на рис. 4 и 5.

3. Разработка инструментальной наладки

3.1. Составление плана обработки детали

При изготовлении деталей на токарно-револьверных станках из прутка типовой является следующая последовательность обработки: чистовая подрезка торца, наружная черновая обработка, внутренняя черновая, наружная чистовая, внутренняя чистовая, нарезание резьба, отрезка. Эту последовательность следует принять за основу.

При составлении плана обработки конкретной детали следует учитывать её конструктивные особенности и особенности выполнения операции на станке с ЧПУ. С этой целью полезно знать и применять следующие практические рекомендации:

– в первую очередь обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жёсткость заготовки;

– для повышения эффективности действия СОЖ при обработке внутренних поверхностей, особенно при сверлении, толщина стенки детали на длине прохода должна быть по возможности наименьшей;

– нагрузку на режущие инструменты, в первую очередь на резец, распределять так, чтобы осуществлять замену одновременно возможно большего числа изношенных инструментов;

– при неустойчивом процессе разделения стружки на части, например при обработке с малыми толщинами среза, выполнять контурное точение наружных поверхностей с направлением подачи "слева - направо", используя левые резцы;

– при обработке деталей в автоматическом режиме предпочтение следует отдавать более надёжным и простым в наладке универсальным инструментам (резцам) по сравнению с мерными (развёртки, метчики, плашки и другие).

План обработки составляют на основе чертежа детали.

Для выполнения операции рекомендуется. использовать режущие инструменты, номера которых указаны под деталями на рис. 3. Наименование инструментов приведено в табл. 4. Рекомендуемые типы резцов сборных конструкций показаны на рис. 6.

Рис. 4. Контур осевого сечения детали

Рис. 5. Деталь после конструкторской доработки

Режущие инструменты, рекомендуемые для применения в наладке Таблица 4.

№ п/п	Наименование инструмента	Дополнительные сведения по базовой конструкции
1 1	Резец токарный для контурного точения с механическим креплением многогранной твёрдосплавной пластины	а) Рис. 6 (тип 7); б) ГОСТ 20872-80 φ=93° в) [3. с.273-274(крепление прихватом)]
2	Резец токарный с механическим креплением сменной многогранной пластины качающимся шрифтом	а) Рис. 6 (типы 2 и 4); б) ГОСТ 24996-81; в) [1 , с.50, рис.2.8 ж]
3	Резец токарный сборный для контурного точения с механическим креплением многогранной твёрдосплавной пластины	а) Рис. 6 (тип 3 φ=93°, лев, прав, тип 5, φ=63°); б) ГОСТ 20872-80; в) [3 , с. 273 (крепление клином)]; г) [1 , с. 50 рис.2.8 м (крепление клином-прихватом)]
4	Резец токарный с механическим кре­плением многогранной пластины для обработки наружных поверхностей	а) ГОСТ 26611-85; б) [3 , с. 274 -275 (крепление прихватом)]; в) [4 , с.17 (крепление косой тягой)]
5	Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком для зацентровки под сверление	а) [3, с. 394 (ОСТ И20-5-80 d=10мм; L=75мм; d=16мм; L=100; d=20мм; L=120мм; 2φ=90°)]
6 6	Сверло спиральное с коническим хвостовиком	а) [4 , с. 18]; б) ГОСТ 20697-75
7	Резец расточной с механическим креплением многогранной пластины	а) рис.6(тип 8); б) [3, с. 277-278]; в) ГОСТ 26612-85; г) ГОСТ 24996-81
8	Резец токарный расточной с пластиной из твёрдого сплава для обработки глухих отверстий	а) ГОСТ 18883-73; 6) [3 .с.267 ] (Dmin=10мм)
9	Резец токарный расточной с пластиной из твёрдого сплава для обработки сквозных отверстий	а) ГОСТ 18882-73; 6) [3, с. 267 (Dmin=14мм)]
110	Резец токарный с пластиной из твёрдого сплава для растачивания канавки	а) ГОСТ 18885-73; 6) [3, с. 269 ]
11	Резец токарный проходной прямой с пластиной из твёрдого сплава	а) ГОСТ 18878-73 (φ=45°, 60°, 75°); б) [4, с. 22]; в) ГОСТ 18879-73 (φ=90°); г)[3, стр. 266]
12	Резец расточной цельный твёрдосплавный со стальным хвостиком для глухих отверстий езец расточной цельный твердо­сплавный со стальнын хвостовиком дла глухих отверстий	а) ГОСТ 18063-72; б) [3, с. 2б9 (тип 3, Dmin =8мм); в) [4, с. 19]
13	Резец токарный резьбовой с механическим креплением призматической твёрдосплавной пластины	а) Рис. 6 (тип 1 и 6); б) ГОСТ 22207-76; в) [3, с. 278]
14	Резец токарный резьбовой с пластиной из твёрдого сплава	а) ГОСТ 18885-73; б) 13, с. 268-269]
15	Резец токарный отрезной (прорезной) с пластиной из твёрдого сплава	а) ГОСТ 18884-73; б) [4, с. 20]

Рис. 6. Рекомендуемые типы резцов сборных конструкций

В графической части проекта план обработки детали приводят в виде эскизов по переходам с указанием поверхностей обработки, операционных размеров, предельных отклонений и шероховатости (переход – часть технологической операции, выполняемая одним режущим инструментом).

Справочные данные для составления эскизов приведены в табл. 5, числовые значения предельных отклонений – в табл. 2. Пример оформления плана обработки показан на рис. 7. В левом верхнем углу эскиза указан номер перехода, которой может не совпадать с номером позиции револьверной головки.

Точность и шероховатость поверхности при черновой обработке Таблица 5

Вид обработки	Точность, квалитет	Шероховатость Rа, мкм
Черновое обтачивание:
- при продольной подаче	17...15	100...25
- при поперечной подаче	17...15	50...25
Сверление отверстия
диаметром:
- до 15 мм	14...12	12,5...6,3
- свыше 15 мм	14...12	25...12,5
Черновое растачивание	17...15	50...25
Отрезка	17...14	100...25

В пояснительной записке план обработки приводят в виде текстового документа, выполненного по форме табл. 6.

План обработки детали Таблица 6.

№ перехода	Содержание перехода	Режущий инструмент
		Наименование	Марка материала режущей части

Содержание переходов следует записывать согласно ГОСТ 3.1702-79, например, при обработке наружной поверхности: "Точить (или обточить) фасонную поверхность по программе, выдерживая размеры по эскизу"; при сверлении: "Сверлить отверстие d=15+0.3 мм; l=34±0,5мм" и т.д.

2	6
3	7
4	8
5	9

Рис. 7. План обработки детали