Министерство образования и науки РФ

______________________________________________

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Омский государственный технический университет»

______________________________________________

А.Ю. Попов, Е.В. Васильев, Д.С. Реченко

Проектирование инструментальной наладки на

токарно-револьверный станок с ЧПУ

Методические указания по курсовому проектированию

Омск

Издательство ОмГТУ

2012

УДК 621.9 (075)

ББК 34.63-5 я73

К 75

Рецензенты:

А.П.Моргунов, д-р техн. наук, профессор ОмГТУ;

Попов А.Ю.

К 75 Проектирование инструментальной наладки на токарно-револьверный станок с ЧПУ: Методические указания по курсовому проектированию / А.Ю. Попов, Е.В. Васильев, Д.С. Реченко. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2012. – 32с.

В работе изложена методика и основные требования к выполнению одного из разделов курсовой работы по дисциплине «Режущий инструмент».

Методика включает выполнение расчётных и графических работ на основе материала нескольких разделов программы курса: «Резцы», «Сверла» и других.

Методические указания предназначены для студентов специальностей 151001.65, 151002.65 и 151900.62 всех форм обучения.

ечатается по решению редакционно-издательского совета Омского государственного технического университета

УДК 621.9 (075)

ББК 34.63-5 я73

Омский государственный

технический университет, 2012

СОДЕРЖАНИЕ

1. Краткая техническая характеристика станка и системы управления 4

1.1. Назначение станка 4

1.2. Основные данные станка 5

1.3. Основные данные устройства ЧПУ 6

2. Конструкторская доработка чертежа детали 6

2.1. Номинальные размеры 6

2.2. Допуски 8

2.3. Шероховатость поверхностей 11

3. Разработка инструментальной наладки 12

3.1. Составление плана обработки детали 12

3.2. Проектирование инструментальной наладки 17

3.3. Практические рекомендации и дополнительные сведения по программированию 21

4. Проектирование режущих инструментов из наладки 31

4.1. Свёрла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов 31

4.2. Резцы с твёрдосплавными напаянными пластинами 33

4.3.Резцы расточные цельные твёрдосплавные со стальным хвостовиком 35

5. Библиографический список 36

Инструментальная наладка представляет собой комплект режущих и вспомогательных инструментов, установленных на станке в рабочем положении для выполнения технологической операции. Такими наладками оснащаются все современные токарные станки с ЧПУ. Состав комплекта определяется содержанием операции. Часть позиций наладки может быть укомплектована режущими инструментами стандартной конструкции (если они удовлетворяет требованиям выполнения операции и имеется на складе), часть - специальными, изготовленными инструментальным цехом завода. В качестве вспомогательного используется нормализованный инструмент, входящий в комплект поставки станка.

Методические указания составлены к выполнению курсовой работы по дисциплине "Режущий инструмент ". Основное содержание указаний является обобщением и развитием многолетнего опыта, накопленного на кафедре в ходе курсового проектирования, при выполнении задания "Проектирование инструментальной наладки на токарно-револьверный станок мод. 1341".

Исходными данными для проектирования наладки является: деталь, заготовка, техническая характеристика станка и устройства ЧПУ, план обработки детали, базовые конструкции режущих инструментов, конструкция и основные размеры вспомогательных инструментов.

Задание выполняют в следующей последовательности:

– по заданному контуру осевого сечения выполняют конструкторскую доработку чертежа детали;

– разрабатывают техпроцесс изготовления детали (план операции):

в графической части – в форме операционных эскизов по переходам;

в пояснительной записке – в табличной форме текстового описания содержания операции по переходам;

– проектируют инструментальную наладку;

проектируют четыре режущих инструмента из наладки.

1. Краткая техническая характеристика станка и системы управления

1. Назначение станка

Токарно-револьверный станок мод. 1В340Ф30 с вертикальной осью 8-ми позиционной револьверной головки на крестовом суппорте с ЧПУ предназначен для обработки сложных по конфигурации деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилями в полуавтоматическом и автоматическом цикле в условиях мелкосерийного и серийного производств: на нём можно производить обточку, расточку, проточку канавок, подрезку торцов, сверление, зенкерование, развёртывание, нарезание резьбы (плашками, метчиками, резцами).

Класс точности станка – П по ГОСТ 8 – 82.

2. Основные данные станка

Точность обработки наружных и внутренних диаметральных размеров, квалитет 8

Точность обработки по длине (между двумя обработанными ступенями), мм 0,08-0,1

Шероховатость обработанной поверхности, мкм Rа 1,6

Диаметр обрабатываемого прутка при цанговом зажиме, мм

наибольший 40

наименьший 24

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 100

Наибольший диаметр сверления в сплошном металле, мм 20

Расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки, мм

наименьшее 224

наибольшее 530

Наибольшее поперечное перемещение револьверной головки, мм 110

Частота вращения шпинделя (бесступенчатое регулирование), мин^-1 10-2500

Подача револьверного суппорта (бесступенчатое регулирование), мм/мин

продольная 1-2500

поперечная 1-1250

Дискретность задания перемещения суппорта, мм

прокольного 0,010

поперечного 0,005 (0,010 на диаметр)

Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин

продольных 10

поперечних 5

Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН-м 0,32

Наибольшее допустимое усилие механизма подач, кН

продольных 6

поперечних 3

3. Основные данные устройства чпу

Тип устройства «Электроника НЦ-31»

Способ задания размеров в программе В абсолютных измерениях и в приращениях

Число одновременно управляемых координат 2

Точность интерполяции ±1 дискрета

Система кодирования информации По ГОСТ 13052-74 или по JSO

Задаваемый шаг резьбы, мм 0,0001 - 40,95

Основные размеры револьверной головки и схема устройства закрепления вспомогательного инструмента приведены на рис.1, размеры рабочего пространства станка – на рис.2.

2. Конструкторская доработка чертежа детали

В задании указан номер детали, представленной контуром осевого сечения в классификаторе на рис. 3. Для выполнения последующих разработок необходимо назначить номинальные размеры, допуски и шероховатость поверхностей.

2.1. Номинальные размеры

В качестве заготовки для обработки всех деталей классификатора используется пруток по ГОСТ 2590-71. Наибольший диаметр детали не должен выходить за пределы значений, допустимых по технической характеристике станка, т.е. 24...40 мм. Кроме того, необходимо учесть припуск на обработку. Поэтому наибольший диаметр детали не должен выходить за пределы значений 22...38 мм. Предпочтение следует отдавать верхним значениям интервала.

Остальные размеры назначают конструктивно с сохранением заданной конфигурации детали и в соответствии с рядами нормальных линейных размеров по ГОСТ 6633-69 (табл.1).

а)	б)

Рис.1 Револьверная головка (а) и схема закрепления вспомогательного инструмента (б)

Рис. 2 Габарит рабочего пространства станка

Таблица 1. Нормальные линейные размеры (ГОСТ 6638-69)

Размеры, мм										Ряды
										Rа 5		Rа 10		Rа 20		Rа 40
1	1.6	2.5	4.0	6.3	10	16	25	40	+		+		+		+
1,05	1.7	2,6	4.2	6.7	10.5	17	26	42							+
1.1	1,8	2.8	4.5	7.1	11	18	28	45					+		+
1.15	5.9	3.0	4.8	7.5	11,5	13	30	43							+
1.2	2.0	3.2	5.0	8,0	12	20	32	50			+		+		+
1.3	2.1	3.4	5.3	8,5	13	21	34	53							+
1.4	2.2	3.6	5,6	3,0	14	22	36	56					+		+
1.4	2.4	3.8	6.0	9.5	15	24	30	60							+

При выборе размеров предпочтение следует отдавать рядам с более грубой градацией, т.е. рад Rа 5 следует предпочитать ряду Rа 10, ряд Rа 10 – ряду Rа 20, ряд Rа 20 – ряду Rа 40.