
- •1. Определение эффективности добавок – суперпластификаторов, регулирующих свойства бетонных смесей и бетона
- •Лабораторная работа № 1
- •Лабораторная работа № 2
- •Лабораторная работа № 3
- •Лабораторная работа № 4
- •Приложение а
- •6. Требования назначения
- •6.1. Эффективность добавок по критериям их эффективности
- •7. Добавки для бетонов и строительных растворов
- •8.Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов " реламикс®"(суперпластификатор и ускоритель твердения).
- •Библиографический список
Лабораторная работа № 1
2. Эффективность пластифицирующей добавки (суперпластификаторы) без уменьшения расхода цемента и воды
2.1. Определение эффективности пластифицирующих добавок
Эффективность пластифицирующей добавки определяют по изменению подвижности бетонной смеси и прочности бетонных образцов после тепловой обработки и твердения в нормальных условиях.
Контрольный стандартный (КС) состав бетонной смеси должен иметь удобоукладываемость, соответствующую ОК = 2-4 см (П1).
2.1.1. Средства испытания и вспомогательные устройства
2.1.1.1 Для определения эффективности пластифицирующих добавок применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180 и ГОСТ 10181.1.
Средства контроля и вспомогательное оборудование.
Конус нормальный
Воронка загрузочная
Кельма типа КБ
Секундомер
Гладкий лист размерами не менее 700´700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.).
Прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами.
Прибор Красного
Виброплощадка лабораторная;
Формы для изготовления контрольных образцов бетона по ГОСТ 22685; Весы лабораторные по ГОСТ 24104;
Сосуды металлические цилиндрические, размеры которых принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя
Пресс ПСУ-10
Пресс П-50
Камера пропарочная КПУ-1М
2.1.2. Порядок подготовки к проведению испытания
2.1.2.1 Перед проведением испытаний мелкий и крупный заполнители высушивают.
2.1.2.2.Взвешивают составляющие бетонной смеси. Погрешность дозирования составляющих материалов — не более 1 % по массе.
2.1.2.3 Отмеренное количество добавки смешивают с водой затворения.
2.1.3 Порядок проведения испытания
2.1.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основного составов с одинаковым водоцементным отношением; подвижность контрольного состава принимают 2—4 см (П1) . Основной состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки.
2.1.3.2 Из смесей контрольного и основного составов отбирают пробы для определения подвижности смеси и изготовления образцов для определения прочности бетона после его твердения в нормальных условиях в возрасте 28 сут. и через 4 ч. после пропаривания по режиму 3+3+6+2 ч. при температуре изотермической выдержки 80°С.
2.1.3.3 Образцы испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.
2,1.4 Правила обработки результата испытания
2.1.4.1 Эффективность пластифицирующей способности добавок оценивают по изменению удобоукладываемости бетонной смеси и прочности бетона основного состава по сравнению с бетонной смесью и бетоном контрольного состава в соответствии с требованиями ГОСТ 24211.
2.1.4.2 Обработку результатов испытания прочности бетона на сжатие выполняют по ГОСТ 10180.
2.1.4.3 Результаты испытаний заносят в таблицу по следующей форме:
№ соста-ва
|
Дозировка (расход) добавки, Д, % массы цемента |
Подвижность бетонной смеси, ОК, см |
Плотность бетонной смеси, ρб.с.., кг/м³ |
Плотность бетона , ρб.,кг/см³
|
Прочность бетона на сжатие после ТВО, RТВО, МПа |
Прочность бетона на сжатие нормального твердения в возрасте 28 сут., R28, МПа |
|
после ТВО |
в возрасте 28 суток нормального твердения
|
||||||
1 2 3 4 |
0 0,4 0,6 0,8
|
П1 (2-4см) |
|
|
|
|
|
По результатам испытаний строят графические зависимости ОК = f (Д); ρб.с. = f (Д),
ρб = f (Д), Rтво = f (Д), R28 = f (Д) и делают вывод по работе.