- •4.1.4 Конверсия оксида углерода
- •4.2.2 Паровая конверсия метана (первичный реформинг)
- •4.2.2.1 Гомогенное восстановление оксидов азота в дымовых газах печи поз. 101-в
- •2) Танковые газы цикла синтеза из сепаратора поз. 109-f.
- •4.2.4 Конверсия оксида углерода
- •4.2.5 Очистка конвертированного газа от диоксида углерода
- •4.2.6 Тонкая очистка газа от оксида и диоксида углерода (метанирование)
- •4.2.7 Компремирование синтез-газа
- •4.2.8.2 Аммиачно-холодильная установка
- •4.2.9 Выдача танковых и продувочных газов на установку разделения
- •4.2.10 Хранение жидкого аммиака в изотермическом хранилище поз. 1001-f.
- •4.2.11 Производство и потребление пара
- •4.2.12.2 Описание дополнительных конденсаторов
- •4.2.13 Обработка технологического конденсата
- •4.2.14 Водооборотный цикл 1402-u
- •4.2.15 Водооборотный цикл воц-17
- •4.2.16 Азотная продувка термопар
- •4.2.17 Пусковой котел поз. 106-u
- •4.2.18 Схема сброса газов на факельную установку поз. 102-u
- •5.2 В таблице 5.2 представлен материальный баланс агрегата №2 по производственным
4.2.7 Компремирование синтез-газа
Очищенный синтез-газ сжимается в трехкорпусном центробежном компрессоре поз. 103-J, имеющем четыре ступени для сжатия свежего газа и циркуляционную ступень дожатия циркуляционного газа.
Давление на всасе компрессора, равное 1,961-2,550 МПа (20,0-26,0 кгс/см2) регулируется следующим образом:
до пуска компрессора - сбросом газа на факельную установку через клапан PRC-4;
после включения компрессора - изменением частоты вращения турбины компрессора (регулятор PRC-6).
При аварийной остановке компрессора поз. 103-J клапан PRC-4 открывается по блокировке.
Перед сепаратором поз. 104-F всаса компрессора поз. 103-J во время работы участка разделения остаточных газов (установка получения аргона) вводится азотоводородная смесь (АВС) с давлением не менее 2,528 МПа (25,8 кгс/см2) и объемным расходом 3800-6900 м3/ч (при н.у.). Объемная доля водорода в данной смеси составляет 91,8-93,0 % .
На всасе компрессора имеется электрозадвижка EmV-17.
Из сепаратора поз. 104-F имеются схемы выдачи АВС на гидрирование серосоединений через клапан FIC-8, в цех аммиак-3 и в заводскую сеть АВС через клапан PIC-202.
В 1 ступени газ сжимается до давления не более 4,83 МПа (49,2 кгс/см2), температура его должна при этом повыситься не более чем до 160 С. Охлаждение газа проводится в два этапа: до температуры не более 77 С в теплообменнике поз. 136-С за счет теплообмена с газом, идущим на метанирование; до температуры 40-49 С в воздушном холодильнике поз. 177-С (два вентилятора). Регулирование температуры газа на выходе из 177-С осуществляется изменением частоты вращения электродвигателя вентилятора поз. 177-С-12 (регулятор TIC-502-3). Далее синтез-газ, пройдя сепаратор поз. 105-F, поступает на 2-ю ступень компрессора. Конденсат, выделившийся из газа в сепараторе поз. 105-F, через клапан LIC-10 отводится в отпарную колонну поз. 103-Е.
После сепаратора поз. 105-F имеется линия сброса газа на факел с клапаном НС-74 и свеча сброса в атмосферу с ручной арматурой, а также линия подачи синтез-газа на сероочистку через клапан FrRC-17.
Для защиты 1 ступени компрессора от помпажа имеется байпасная линия с клапаном FICA-7.
Во 2 ступени газ сжимается до давления не более 8,37 МПа (85,3 кгс/см2) и с температурой не более 182 С направляется в воздушный холодильник поз. 116-С (два вентилятора), где охлаждается до температуры 40-49 С. Регулирование температуры газа после холодильника поз. 116-С осуществляется изменением частоты вращения электродвигателя вентилятора поз. 116-С-12 (регулятор TIC-502-5). Для связывания углекислоты в газ перед холодильником поз. 116-С впрыскивается жидкий аммиак. Дальнейшее снижение температуры газа до 3-10 С осуществляется в аммиачном холодильнике поз. 129-С. Регулирование температуры синтез-газа после 129-С осуществляется изменением давления аммиака клапаном на линии выхода газообразного аммиака из межтрубного пространства холодильника (регулятор PIC-10).
Конденсат отделяется в сепараторе поз. 123-F и через клапан LIC-27 отводится в отпарную колонну. Газ из сепаратора поз. 123-F направляется на всас 3 ступени компрессора синтез-газа поз. 103-J.
В 3 ступени газ сжимается до давления не более 18,78 МПа (191,5 кгс/см2). Температура газа при этом должна увеличиться не более чем до 143 С. Охлаждение газа до температуры 40-49 С производится в воздушном холодильнике поз. 178-С (два вентилятора). Регулирование температуры газа после 178-С осуществляется изменением частоты вращения электродвигателя вентилятора холодильника поз. 178-С-12 (регулятор TIC-18). Конденсат отделяется в сепараторе поз. 124-F и через клапан LIC-28 отводится в отпарную колонну поз. 103-Е.
С нагнетания 3 ступени на нагнетание 1 ступени имеется линия антипомпажного байпаса с клапаном FIC-63 (защита от помпажа 2 ступени компрессора).
Из сепаратора поз. 124-F газ поступает на всас 4 ступени компрессора.
В 4 ступени газ сжимается до давления не более 28,34 МПа (289,0 кгс/см2). Температура газа при этом должна повыситься не более чем до 160 С.
Охлаждение газа до температуры 35-40 с производится в воздушном холодильнике поз. 124-С (три вентилятора). Регулирование температуры газа после 124-С осуществляется изменением частоты вращения электродвигателя вентилятора холодильника поз. 124-С-12 (регулятор TIC-19).
С нагнетания 4 ступени имеется линия антипомпажного байпаса на нагнетание 3 ступени с клапаном FICA-65.
В корпусе высокого давления компрессора поз. 103-J кроме 4 ступени расположена циркуляционная ступень. На всас циркуляционной ступени поступает газ из системы синтеза с давлением не более 26,09 МПа (266,0 кгс/см2) и температурой 12-24 С.
После сжатия в циркуляционной ступени газ имеет давление не более 28,44 МПа (290,0 кгс/см2) и температуру не более 38 С.
После циркуляционной ступени газ смешивается с потоком свежего газа, выходящего из холодильника поз. 124-С, и направляется на установку синтеза аммиака. Для регулирования температуры циркуляционного газа на пусковых режимах предусмотрена его подача на холодильник поз. 124-С через клапан НС-21. Имеется также байпас циркуляционной ступени с клапаном НС-29.
При работе компрессора в корпусе высокого давления возможно создание благоприятных условий для образования карбоната или карбамата аммония из диоксида углерода, аммиака и воды, содержащихся в синтез-газе. Для предотвращения этого температуру газа на всасе 1, 2 и 4 ступеней нужно держать в пределах 40-49 С, так как температура менее 40 С способствует образованию солей на рабочих колесах компрессора. Для предотвращения отложению солей необходимо производить впрыск жидкого аммиака перед холодильником поз. 116-С.
Синтез аммиака и аммиачное охлаждение
4.2.8.1 Синтез аммиака
В смеси свежего и циркуляционного газа на выходе из компрессора поз. 103-J объемная доля аммиака должна быть не более 5 %. С целью снижения объемной доли аммиака газ охлаждается в аммиачном холодильнике поз. 117-С до температуры минус 10-0 С и поступает во вторичный сепаратор поз. 106-F, в котором происходит выделение аммиака из газа. Жидкий аммиак из сепаратора поз. 106-F через клапан LIC-34 поступает в сборник жидкого аммиака поз. 1107-F. В верхней части сепаратора поз. 106-F установлены циклоны для отделения капель жидкого аммиака и подачи его в сепаратор поз. 126-F.
Синтез-газ с объемной долей аммиака не более 3,0 % из сепаратора поз. 106-F направляется в трубное пространство теплообменника поз. 179-C, где нагревается до температуры 26-31 С газом после колонны синтеза, поступающим из холодильника поз. 180-С (восемь вентиляторов).
После теплообменника поз. 179-С синтез-газ разделяется на 2 потока, которые направляются на основную поз. 105-D и дополнительную поз. 1105-D колонны синтеза-аммиака. Поток на основную колонну синтеза проходит теплообменник поз. 121-С, где его температура увеличивается до 130-150 С за счет снижения температуры встречного потока.
С этой температурой газ поступает в колонну синтеза аммиака поз. 105-D по основному ходу и через холодные байпасы. Основной поток газа через клапан НС-16 поступает в нижнюю часть колонны и по кольцевому зазору между корпусом колонны и стенкой катализаторной коробки поступает в верхнюю часть, где расположен теплообменник поз. 122-С. Проходя по межтрубному пространству теплообменника газ нагревается газом, выходящим из колонны синтеза и поступает на катализатор.
Катализатор (промотированное железо) марки СА-С (или его аналог) располагается на 4-х полках катализаторной коробки. На катализаторе протекает реакция синтеза аммиака (4.20).
Объем катализатора, загруженного в колонну синтеза поз. 105-D, составляет 35,6 м3. Катализатор распределен на 4-х полках:
1 полка - 5,83 м3;
2 полка - 6,80 м3;
3 полка - 10,70 м3;
4 полка - 12,63 м3.
Нумерация полок по ходу газа (сверху вниз).
Такое распределение катализатора по полкам производится с целью поддержания оптимального температурного режима в слое катализатора.
Для снижения температуры газа на входе в каждую полку предусмотрен подвод газа по холодному байпасу (мимо внутреннего теплообменника поз. 122-С).
Регулирование расхода газа по холодным байпасам осуществляется посредством клапанов : НС-7 на 1 полку; НС-13 на 2 полку;
НС-14 на 3 полку; НС-15 на 4 полку.
Состояние катализатора и насадки колонны синтеза определяется по перепаду давления в колонне (прибор PdIA-32). Нормальное значение перепада давления не более 1,079 МПа (11 кгс/см2). При его увеличении до 1,177 МПа (12 кгс/см2) по блокировке PdA-32ЕН открывается клапан НС-29 на байпасе циркуляционной ступени компрессора синтез-газа поз. 103-J и закрываются отсекатели EmV-13 и EmV-804 на подаче питательной воды в теплообменники поз. 123-С и поз. 1123-С.
После 4 полки газ с температурой не более 538 С и объемной долей аммиака 13,0-18,0 % поднимается вверх по центральной трубе и входит в трубное пространство теплообменника поз. 122-С, где отдает тепло газу, идущему в колонну, охлаждаясь при этом до температуры не более 333 С. С этой температурой газ поступает в трубное пространство подогревателя питательной воды котлов поз. 123-С, где охлаждается до температуры не более 170 С.
Затем газ последовательно охлаждается :
в теплообменнике поз. 121-С до температуры не более 57 С газом, идущим в колонну синтеза; после чего смешивается с потоком газа после дополнительной колонны поз. 1105-D;
смешанный поток газа охлаждается в воздушном холодильнике поз. 180-С до температуры не более 36 С;
в теплообменнике поз. 179-С до температуры 12-24 С потоком газа, идущим в колонны синтеза.
При этой температуре происходит отделение жидкого аммиака от газа в сепараторе поз. 126-F. После сепаратора поз. 126-F газ с объемной долей аммиака не более 6,6 % направляется на всас циркуляционной ступени компрессора синтез-газа.
Часть газа в виде постоянной продувки через аммиачный холодильник поз. 125-С и сепаратор продувочных газов поз. 108-F выводится по следующим технологическим потокам:
на установку разделения остаточных газов;
на гидрирование через клапан FrRC-17 в линию природного газа от компрессора поз. 102-J;
в систему топливного газа.
Жидкий аммиак выводится из сепараторов поз. 126-F, 108-F и направляется через клапаны LIC-36, LIC-29 в сепаратор поз. 1107-F.
Поток газа, направляемый на колонну синтеза поз. 1105-D, поступает через регулирующую арматуру MCV-851 и расходомерный узел FI-812 в теплообменник поз. 1121-С, где нагревается до температуры не более 146 С встречным потоком газа и поступает в колонну синтеза аммиака поз. 1105-D.
Колонна поз. 1105-D предназначена для проведения процесса синтеза аммиака на железном катализаторе. Насадка колонны состоит из трёх катализаторных полок, имеющих радиальную конструкцию.
Общий объем загрузки катализатора 17,3 м3.
Катализатор распределен по полкам следующим образом:
1 полка - 3,2 м3;
2 полка - 5,1 м3;
3 полка - 9,0 м3.
Нумерация полок по ходу газа (сверху вниз).
Устройство радиальных полок.
На каждой полке со стороны внутренней поверхности корпуса насадки размещаются перфорированные элементы (36 труб), служащие для подачи газа в катализаторную зону. Вокруг центральной трубы также устанавливается перфорированная труба, образующая канал для отвода реакционной смеси из слоя катализатора. Для удержания катализатора в пространстве между перфорированными элементами, на их внутренних поверхностях устанавливаются плетёные сетки, выполненные из специального материала, коррозионно стойкого в условиях колонны синтеза аммиака.
Каждая полка загружается комбинированными фракциями катализатора: основная масса имеет фракцию 1,5-3 мм, а верх и низ полки толщиной слоя 50-250 мм загружается фракцией 5-10 мм. Крупная фракция в верхней части служит для предотвращения уноса мелкозернистой фракции при колебаниях газового потока, а в нижней части для предотвращения просыпания мелкой фракции в случае повреждения днища.
Газовый поток на всех полках проходит через слой катализатора радиально в направлении от периферии к центру.
Регулирование температурного режима на каждой из полок осуществляется посредством холодных байпасов.
Теплообменники поз. 1121-С, 1122-С защищены от возникновения большого перепада давления между трубным и межтрубным пространством разрывной мембраной SRD-800.
Теплообменники поз. 179-С, 121-С, 122-С защищены от возникновения большого перепада давления между трубным и межтрубным пространствами предохранительными клапанами SV-70 A/B. При срабатывании клапан SV-70A перепускает газ, идущий на колонну синтеза, в линию газа после колонны, а SV-70B-наоборот.
