Выпаривание раствора нитроаммофоса (np)

Раствор нитроаммофоса проходит подогреватель раствора ЕА 104 и поступает в двухступенчатую выпарную систему, состоящую из первого выпарного аппарата ЕА 105 и второго выпарного аппарата ЕА 106.

В первом выпарном аппарате осуществляется упарка раствора с массовой долей нитроаммофоса 75-85 % до массовй доли нитроаммофоса 97-98 % (давление разрежения 160 мм рт. ст.).

Соковый пар отделяется в сепараторе I-го выпарного аппарата, после чего упаренный раствор поступает во второй выпарной аппарат, где упаривается до массовой доли нитроаммофоса 99,5 % (давление разрежения 700 мм рт. ст.).

Образовавшийся соковый пар отделяется в сепараторе II-го выпарного аппарата, а упаренный раствор (плав) нитроаммофоса поступает на грануляцию.

Температура в выпарных аппаратах 185С регулируется подачей пара в межтрубное пространство.

Температура в выпарных аппаратах не должна превышать 190 С во избежание разложения аммиачной селитры.

Интенсивное разложение с выделением азотсодержащих газов может начаться при температуре более 200С и при понижении рН раствора до 4, а также в случае попадания хлоридов в раствор нитроаммофоса.

Перед грануляцией в плав подается газообразный аммиак для поддержания рН готового продукта в пределах 4,5-4,7.

Соковый пар из сепараторов выпарных аппаратов поступает на очистку от аммиака и соединений фтора.

Гранулирование азофоски

Упаренный до массовой доли NP 99,5 % плав NР поступает в бак-смеситель FА 326 А,В, в котором смешивается с хлористым калием в соотношении, обеспечивающем получение готового продукта азофоски ( NРК) заданного состава.

Бак-смеситель снабжен перемешивающим устройством, приводимым в движение при помощи гидравлического двигателя.

Установлено два бака-смесителя FА 326 А,В, работающих поочередно. Не реже 1 раза в смену осуществляется переход по бакам-смесителям для проведения чистки отработанного бака.

Время смешивания плава NP, хлористого калия и ретура (ретур – возвращаемый после классификаторов некондиционный по грансоставу продукт) 20-30 секунд.

За это время 50 - 60 % хлористого калия вступает в реакцию с амселитрой, содержащейся в плаве, по уравнению:

КСL + NН₄NО_з = КNО_з + NН₄СL

Ретур NРК плавится.

При выпуске бесхлорного NPK удобрения (азофоски бесхлорной NPK (SOP) 15 : 15 : 15) упаренный плав с остаточной влажностью 0,4 – 1,0 % (массовых) смешивается с сульфатом калия с получением маловязкого однородного плава. Для этого температура в баке-смесителе FА 326 А,В поддерживается 155 - 160 С путем регулирования температуры плава NP после выпарных аппаратов, расхода ретура. Затем NPK удобрение, содержащее серу в водорастворимой форме, гранулируется методом приллирования.

Cмесь плава NP и хлористого калия или сильвина (или сульфата калия) из бака-смесителя подается во вращающийся гранулятор, которым распыляется в верхней части грануляционной башни.

При падении по высоте башни капли плава охлаждаются встречным потоком воздуха и кристаллизуются в виде гранул.

Воздух входит в нижнюю часть башни через проемы в стволе башни и просасывается осевыми вентиляторами. Производительность одного вентилятора 250 тыс.м^з/ч. Шесть вентиляторов обеспечивают равномерность распределения воздуха по сечению башни.

Для устранения конденсации влаги на стенках гранбашни, увлажнения продукта при остановке просасываемый воздух подогревается подогревателями, установленными в проемах ствола под поворотным днищем. В подогреватели подается пар; они снабжены вентиляторами. Гранулометрический состав готового продукта зависит от температуры смеси, подаваемой в грануляторы, и от скорости вращения гранулятора.

Получение продукта с заданным гранулометрическим составом достигается регулированием скорости вращения гранулятора. Периодически (I раз в смену) необходимо проводить промывку вращающегося гранулятора в горячей воде с предварительной разборкой.

Каждую смену производится переключение работающего бака-смесителя и вращающегося гранулятора для очистки во избежание разложения, которое может возникнуть при накоплении отложений в верхней части бака-смесителя.

Контролируется температура в баке-смесителе 140- 160 С (при работе с хлористым калием или сильвином) или 155 - 160 С (при работе с сульфатом калия).

Регулируется подача хлористого калия или сильвина в бак-смеситель, контролируется расход ретура, подаваемого в бак-смеситель. Нормальный расход ретура должен составлять 5-10 % от фактической выработки продукта.

Для улучшения потребительских свойств азофоски применяется способ окрашивания минеральных удобрений. Для окрашивания азофоски в розовый цвет в плав с массовой долей влаги 0,2 – 0,7 % дозируется в сухом виде красный железоокисный пигмент в количестве 0,08 – 0,18 % в пересчете на готовый продукт.