2.3.3 Основні правила розробки сіткового графіку

При побудові структурного плану сіткового графіка варто користуватися наступними основними правилами.

Правило 1. Роботи а, в і с виконуються послідовно (рис. 5)

Правило 2. Для робіт В і С, виконуваних паралельно, необхідний результат роботи А (рис. 6)

Правило 3. Для виконання роботи с необхідний результат робіт а і в (рис. 7)

Правило 4. Якщо робота С слідує за

двома паралельними роботами А і В,

а робота D слідує тільки за роботою

В (рис. 8)

Правило 5. Не повинно бути замкнених

контурів (рис. 9)

Правило 6. Кожна подія, за винятком

початкової і завершальної, повинна

мати не менше однієї попередньої і

наступної роботи.

Контрольні питання і завдання до теми 2.3

1. Охарактеризуйте й наведіть приклади складних виробничих процесів.

2. Чим визначається структура виробничого циклу складного процесу?

3. Дайте визначення сіткового графіка.

4. Назвіть переваги методу сіткового планування і управління.

5. Назвіть основні поняття та елементи сіткових графіків.

6. Визначите сутність оптимізації сіткових графіків.

7. Наведіть основні правила розробки сіткового графіку.

Тема 2.4 Організація потокового виробництва

2.4.1 Класифікація потокових ліній

Потокове виробництво – найбільш прогресивна й ефективна форма організації виробничих процесів, що ґрунтується на ритмічній повторюваності погоджених у часі основних і допоміжних операцій. Ці операції виконуються на спеціалізованих робочих місцях, розташованих у послідовності технологічного процесу, що максимально дає змогу реалізувати принципи прямоточності, спеціалізації, безперервності, паралельності, ритмічності.

Потокова лінія – це група робочих місць, що розташовані в строгій послідовності операцій технологічного циклу, за якими закріплені певні операції.

Основні характеристики потокової лінії:

1. Закріплення за кожним робочим місцем тільки однієї операції по виготовленню деталей або складанню продукції.

2. Розташування робочих місць по ходу лінії.

3. Передача деталей по одній на наступне робоче місце.

4. Синхронізація продовження кожної операції технологічного процесу на потоковій лінії. Тобто операції повинні бути кратні такту лінії.

5. Механізація передачі деталей та виробів з одного робочого місця на інше.

6. Замкнутий характер виробництва, який включає всі роботи з виготовлення деталей та виробів.