
- •Економіка та організація виробництва
- •6.050103 – Програмна інженерія розділ 2 організація виробництва
- •Організація виробництва
- •Тема 2.1 Організація основного виробництва
- •2.1.1 Сутність організації виробництва та її роль у загальній системі виробничої діяльності підприємства
- •2.1.2 Виробнича і загальна структура підприємства
- •2.1.3 Загальна характеристика виробничого процесу та його елементів. Принципи раціональної організації виробничих процесів
- •Контрольні питання до теми 2.1
- •Тема 2.2 Організація виробничого процесу у часі
- •2.2.1 Поняття та структура виробничого циклу
- •2.2.2 Основні напрями скорочення виробничого циклу
- •2.2.3 Характеристика та розрахунок тривалості виробничого циклу простого процесу
- •Тема 2.3 Організація складного виробничого процесу
- •2.3.1 Загальна характеристика складних виробничих процесів та їх структура
- •2.3.2 Сіткове моделювання та його використання при визначенні терміну виробничого циклу складного виробу
- •2.3.3 Основні правила розробки сіткового графіку
- •Правило 1. Роботи а, в і с виконуються послідовно (рис. 5)
- •Правило 3. Для виконання роботи с необхідний результат робіт а і в (рис. 7)
- •Тема 2.4 Організація потокового виробництва
- •2.4.1 Класифікація потокових ліній
- •2.4.2 Розрахункові параметри, які характерні для усіх типів потокових ліній
- •2.4.3 Особливості розрахунку параметрів однопредметних неперервно – потокових ліній
- •2.4.4 Особливості розрахунку параметрів прямоточних перервно – потокових ліній
- •2.4.5 Особливості розрахунку параметрів багатономенклатурних (серійно – потокових) ліній
- •Тема 2.5 Організація оплати праці на підприємстві
- •2.5.1 Сутність та функції заробітної плати
- •2.5.2 Основи організації заробітної плати на підприємстві
- •2.5.3 Тарифна та безтарифна моделі оплати праці на підприємстві
- •2.5.4 Характеристика форм та систем оплати праці
- •Тема 2.6 Організація допоміжних та обслуговуючих господарств
- •2.6.1 Організація технічного обслуговування і ремонту обладнання
- •2.6.2 Організація енергетичного господарства
- •2.6.3 Організація транспортного господарства
- •2.6.4 Організація матеріально-технічного забезпечення виробництва та складського господарства
- •Література Основна
- •Додаткова
Тема 2.6 Організація допоміжних та обслуговуючих господарств
Виробнича інфраструктура підприємства – це комплекс обслуговуючих та допоміжних виробництв та господарств, які не беруть безпосередньої участі у виготовленні профільної продукції, але своєю діяльністю створюють умови для роботи основних виробничих цехів.
2.6.1 Організація технічного обслуговування і ремонту обладнання
Під час експлуатації технологічне обладнання зазнає фізичного та морального зношування, що вимагає його постійного технічного обслуговування та ремонту. Технічне обслуговування і ремонт устаткування на підприємстві організовує та здійснює його ремонтне господарство, а окремих видів складного й спеціального устаткування – спеціальні сервісні фірми (обслуговування комп'ютерних систем, високотехнологічне спеціальне та унікальне устаткування тощо).
Ремонтне господарство підприємства – це сукупність відділів і виробничих підрозділів, зайнятих аналізом технічного стану технологічного обладнання, наглядом за ним, технічним обслуговуванням, ремонтом, модернізацією, розробленням та здійсненням заходів для заміни зношеного устаткування на більш прогресивне й поліпшення його використання.
Розрізняють систему планово-попереджувального ремонту (ППР) та систему ремонту за результатами технічної діагностики.
Сутність системи ППР полягає в тому, що всі запобіжні заходи та ремонти здійснюються відповідно до встановлених заздалегідь нормативів (технічних паспортів, планів і графіків ППР тощо). Після відпрацювання кожною фізичною одиницею устаткування визначеної нормативами, кількості годин проводять його огляди, технічне обслуговування та планові ремонти, черговість і послідовність яких залежать від призначення засобу праці, його конструктивних особливостей, умов експлуатації.
Обсяги та види ремонтних робіт у системі ремонту за результатами технічної діагностики визначаються залежно від фактичної потреби в них після об'єктивного контролю технічного стану того чи іншого засобу праці.
На вітчизняних підприємствах найпоширенішою є система ППР. Відповідно до вимог ППР для кожного виду устаткування визначається чіткий графік проведення технічного обслуговування (ТО) та різних видів ремонту.
ТО передбачає перевірку його на точність, промивання і заміну масел, регламентовані огляди, які виконуються за заздалегідь складеними графіками. ТО здійснюється основними виробничими робітниками.
Ремонт – це процес відновлення початкової дієспроможності устаткування, яке було витрачено в результаті його виробничого використання. У процесі ремонту усуваються дефекти та відхилення, які перешкоджають нормальній роботі устаткування. Деталі й вузли, що зносилися, замінюються новими чи відновлюють до первісних розмірів.
Розрізняють поточні, середні й капітальні ремонти.
Поточний ремонт здійснюється для гарантованого забезпечення нормального функціонування устаткування та інших засобів праці. Це є мінімальний за обсягом робіт ремонт, в ході якого замінюють окремі швидкозношувані деталі, вузли, проводять технічне обслуговування й регулювання механізмів.
Середній ремонт полягає у частковому розбиранні механізмів, заміні зношених деталей, вузлів, складанні, регулюванні і випробуванні під навантаженням.
Капітальний ремонт – це найбільш складний за обсягами й затратами ремонт. Він передбачає повне розбирання механізмів; заміну всіх зношених частин деталей та вузлів; складання механізмів, їх регулювання та випробовування окремо і в цілому в одиниці устаткування. Капітальний ремонт має за мету відновити всі первісні показники устаткування в максимально можливому ступені.
Виконання ремонтних робіт на підприємстві може бути організоване централізованим, децентралізованим і змішаним методами.
При централізованому методі усі види ремонтів та окремі роботи з ТО виконуються силами ремонтно-механічного цеху (РМЦ), який має спеціалізовані бригади, необхідне універсальне обладнання, виробничі площі тощо. Такий метод застосовують при значній кількості обладнання. При децентралізованому методі усі види ремонтних робіт здійснюються силами і засобами цехових ремонтних служб. При змішаному методі усі ремонтні роботи виконують як цехові ремонтні служби, так і РМЦ.
Ремонтним господарством підприємства керує головний механік. Він підпорядкований головному інженеру, очолює відділ головного механіка, керує РМЦ та здійснює функціональне керівництво цеховими ремонтними службами, координує усю роботу з технічного обслуговування і ремонту обладнання на підприємстві.
Структура ремонтного господарства може мати такі підрозділи: технічний, організаційний та економічний відділи, ремонтно-механічний цех і склад.
Ремонтне господарство цеху очолює механік цеху. Йому підпорядковані майстри та бригадири, які безпосередньо керують роботами з нагляду, догляду, експлуатації і ремонту обладнання. Майстрам цеху підпорядковані чергові слюсарі, які безпосередньо виконують ремонтні роботи.