5.2.8 Переводим продолжительность простоя станка с часов в дни:

(5.6)

дн.

дн.

дн.

дн.

5.2.9 Исходные данные:

1) Станок вертикально-сверлильный 2Н135 – 10 шт.

2) Оборудование работает в 2-е смены; ремонтные бригады – в 1.

3) Ремонтосложность станка – R_m = 4,6.

4) Возраст –12 лет

5.2.10 Структура ремонтного цикла станка 2Н135

Структура ремонтного цикла – КР-ТР₁-ТР₂-СР₁-ТР₃-ТР₄-КР.

5.2.11 Определяем продолжительность ремонтного цикла [2, с. 124], ч:

(5.1)

где: – коэффициент, учитывающий обрабаты­ваемый материал, ( =1); – коэффициент, учитываю­щий материал инструмен­та, ( =1); – коэффициент, учитываю­щий класс точ­нос­ти, ( =1); – коэффициент, учи­тываю­щий мас­су станка, ( =1); – коэффи­циент возраста, ( =0,9); – коэф­­фи­­циент долговеч­ности, ( =1).

; ч.

5.2.12 Определяем межремонтный период [2, с. 125], мес:

(5.2)

где – межремонтный период, мес; – сменность работы станка, ( =2); – действительный фонд времени работы станка, ч, ( =1948); – принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле (средних и текущих),( =5).

; мес.

Принимаем мес.

5.2.13 Определяем межосмотровой пе­риод [2, с. 125], мес:

(5.3)

где – межосмотровый период, мес; – принятое число плановых осмотров в межремонтном периоде.

; мес.

5.2.14 Определяем трудоёмкость ремонта [2, с. 127], норм.-ч.:

(5.4)

где – категория ремонтной сложности оборудования ( = 4,6); – норма времени на одну ремонтную единицу, ч (табл.5.1).

норм.-ч

норм.-ч

норм.-ч

норм.-ч

5.2.15 Определяем продолжительность простоя станка, ч:

(5.5)

где – норма продолжительности простоя станка в ремонте на одну ремонтную единицу, ч.

ч

ч

ч

ч

5.2.16 Переводим продолжительность простоя станка с часов в дни:

(5.6)

дн.

дн.

дн.

дн.

5.2.17 Численность рабочих определяем [2, с. 127], чел:

(5.7)

где: – трудоёмкость месячной программы ремонтов; – эффективный годовой фонд времени рабочего ( =1850 ч.); – коэффициент переработки норм ( ).

; чел, принимаем чел.

; чел, принимаем чел.

; чел, принимаем чел.

; чел, принимаем чел.

; чел, принимаем чел.

; чел, принимаем чел.

; чел, принимаем чел.

; чел, принимаем чел.

; чел, принимаем чел.

; чел, принимаем чел.

; чел, принимаем чел.

; чел, принимаем чел.

Полученные данные заносим в годовой план ремонта оборудования участка вертикально-сверлильных станков (см. приложение 5).

6. Общий раздел

6.1 Организация рабочего места ремонтника

Операции технологического процесса ремонта и восстановления выполняют на рабочих местах. Рабочее место – это часть производственной площади и оборудования, на котором выполняют работу. Рабочие места организуют в соответствии с перечнем операций технологического процесса ремонта деталей и их трудоёмкостью.

Планировка рабочего места выполняется с обеспечением максимального удобства в работе и безопасности выполнения работ.

Удобство в работе характеризуется максимальной производительностью, отсутствием лишних движений, минимальной утомляемостью рабочих. Оборудование, оснастка, рычаги управления, техническая документация, объекты труда располагаются в оптимальной рабочей зоне. Инструмент и приспособления, которые используются чаще, располагаются ближе. При этом каждый предмет должен лежать на постоянном месте. Это позволяет освободить рабочего от лишних движений и затрат времени на поиск инструмента, приспособления и уменьшить утомление.

Каждое рабочее место снабжается заданием, содержащим наименование выполняемых операций, трудоёмкость этих операций, сроки их выполнения и заработную плату за выполненную работу. Рабочие места должны загружаться ритмично, учёт выполняемой работы должен производиться ежемесячно. Простои по организационным причинам нарушают нормальный рабочий ритм, создают обстановку нервозности, снижают выработку.

Производительность труда на рабочем месте и высокое качество выполняемых работ обеспечивается правильной организацией обслуживания рабочих мест.

Организация обслуживания включает: подачу на рабочие места предметов труда (деталей, подлежащих ремонту, восстановлению), обеспеченность рабочего инструментом, приспособлениями и технической документацией, контроль качества обрабатываемых деталей, транспортирование обрабатываемых деталей на следующие рабочие места или на склад готовой продукции, обеспечение исправности работы оборудования, уборку рабочего места и отходов производства, учёт выполненных работ.

Обрабатываемые, ремонтируемые или восстанавливаемые детали должны быть поданы на рабочее место в количестве, обеспечивающем непрерывную работу не менее чем на одну смену.

Наладку и ремонт оборудования осуществляют в нерабочее время в соответствии с разработанными графиками обслуживания и ремонта.