4.3 Монтаж станка 6м12пб в цехе

4.3.1 Выбор и расчет фундамента станка 6М12П [2, с. 110]

Исходные данные:

Габаритные размеры станка, мм.:

длина 2395

ширина 1745

высота 2000

Масса станка, кг 3065

Грунт суглинка R=0,25

Определяем минимальную площадь основания фундамента , [2, с. 112]

(4.1)

где - нагрузка на основание фундамента, кг; - допускаемое давление на грунт, МПа.

Определяем нагрузку на основание фундамента

(4.2)

где – масса оборудования

– масса фундамента;

- коэффициент для станков со статистической нагрузкой (0,6…1,5)

= 3065+1,3·3065; = 7050 кг.

Определяем допускаемое давление на грунт

(4.3)

где – нормативное давление, [2, с. 113]; – коэффициент уменьшения, учитывающий вид динамического воздействия на фундамент, [2, с. 112]

;

Принимаем

Подставляем полученные значения в формулу (4.1),

; м²

Исходя из длины станка выбираем ширину фундамента B_ф=1,5 м

Определяем длину фундамента L_Ф, м

(4.4)

_;

Принимаем

Габариты фундамента: 2×1,5=3 м²

Определяем высоту фундамента H, м

(4.5)

Где - длина станка,

; ,

a – зависит от высоты фундамента, мм; h – высота фундамента (0,42 м)

Рисунок 4.1 – Продольное сечение фундамента станка 6М12ПБ

5. Эксплуатация оборудования

5.1 Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию вертикально-фрезерного станка 6м12п

Консольно-фрезерный станок 6М12П транспортируется в окончательно собранном виде. Для сохранности отдельные части покрыты антикоррозионным составом и обёрнуты бумагой.

Упаковка станка производится в ящик с прочными салазками, к которым прикреплен станок.

При распаковке следует удостоверить в наличии всех принадлежностей к станку.

Упакованный станок транспортируют в назначенное место краном или с помощью передвижения на катках, при этом канат крана должен быть выбран с учётом нагрузки.

При транспортировании распакованного станка канат должен подводиться под станок таким образом, чтобы он нигде не касался рукояток. Рекомендуется транспортирование за горловину и электродвигатель с деревянными подкладками под канат.

При транспортировании салазки со столом должны быть придвинуты к козырьку консоли.

Для обеспечения заданной точности станок 6М12П должен быть размещён в помещении с постоянным регулируемым микроклиматом:

1. Температура воздуха – 18…22 С⁰

2. Относительная влажность – 40 – 60%

3. Скорость движения воздуха – зимой 0,2…0,3 м/с, летом – 0,3…0,5 м/с

Регулирование микроклимата осуществляется за счёт вентиляционных систем и трубопроводов для отопления.

Станок необходимо устанавливать на фундаменте. Без фундамента разрешается установка станка только на бетонированном полу достаточной толщины. В остальных случаях для достижения спокойной и точной работы нужно подготовить бетонный фундамент.

Фундамент закладывают на прочном грунте; при недостаточной жёсткости он должен быть утрамбован.

При заливке станка на фундаменте, раствором цемента, станок должен быть выверен по уровню, в продольном и поперечном направлениях.

После установки станка на фундаменте необходимо снять с обработанных поверхностей защитное антикоррозионное покрытие, залить маслом резервуары станка и смазать трущиеся поверхности, проверить подключение фаз электросети к станку, проверить работу всех его рукояток, обкатать станок вхолостую и только после этого проверить паспортные данные.

Перед пуском станка следует все обработанные поверхности очистить от защитной смазки (технический вазелин, ПП95/5) и бумаги.

Снятие смазки производиться при помощи скребков (деревянных или из цветного металла) с последующей промывкой остатков спиртом или бензином.

После снятия защитной смазки поверхности деталей протираются сухой тряпкой, а все поверхности трения смазываются маслом.

Прежде чем пользоваться рукоятками для ручного перемещения и, в особенности перед включением механических подач, следует проверить, не затянуты ли болты крепления стола, салазок и консоли.

При пуске станка в эксплуатацию необходимо сделать следующую подготовку электрооборудования:

1. У магнитных пускателей и промежуточных реле удалить предохранительную смазку с торцовых поверхностей магнитов.

Для удаления смазки в пускателе типа МПКРО или МПКР1 необходимо снять замок с оси траверсы, вынуть ось, снять траверсу с якорем, т. е. подвижной частью магнита, после чего сухой ветошью снять смазку с обеих частей магнита.

Если в пускателях смазка не будет удалена, то из-за «прилипания» якоря могут быть случаи не отключения двигателя подачи от сети в момент прихода стола в одно из крайних положений или нажатия кнопки «Стоп», что может вызвать аварии в механизмах станка.

2. Затянуть все ослабшие контактные винты и проверить состояние контактов в патронах у предохранителей.

3. При подключении вводных клемм станка к сети необходимо убедиться в том, что сделано правильное соединение фаз для двигателей.

Правильное фазирование получается в том случае, когда каждое положение рукоятки для включения движений стола совпадает с направлением его хода.

5.2 Годовой план ремонта оборудования участка [2, с. 124]

5.2.1 Исходные данные:

1) Станок вертикально-фрезерный 6М12ПБ – 5 шт.

2) Оборудование работает в 2-е смены; ремонтные бригады – в 1.

3) Ремонтосложность станка – R_m = 14,5.

4) Возраст – 43 года

5.2.2 Структура ремонтного цикла станка 6М12ПБ

Структура ремонтного цикла – КР-ТР₁-ТР₂-СР₁-ТР₃-ТР₄-СР₂-ТР₅-ТР₆-КР.

5.2.3 Определяем продолжительность ремонтного цикла [2, с. 124], ч:

(5.1)

где: – коэффициент, учитывающий обрабаты­ваемый материал, ( =1); – коэффициент, учитываю­щий материал инструмен­та, ( =1); – коэффициент, учитываю­щий класс точ­нос­ти, ( =1,5); – коэффициент, учи­тываю­щий мас­су станка, ( =1); – коэффи­циент возраста, ( =0,9); – коэф­­фи­­циент долговеч­ности, ( =0,8).

; ч.

5.2.4 Определяем межремонтный период [2, с. 125], мес:

(5.2)

где – межремонтный период, мес.; – сменность работы станка, ( =2); – действительный фонд времени работы станка, ч, ( =1948); – принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле (средних и текущих),( =8).

; мес.

Принимаем мес.

5.2.5 Определяем межосмотровой пе­риод [2, с. 125], мес:

(5.3)

где – межосмотровой период, мес; – принятое число плановых осмотров в межремонтном периоде.

; мес.

5.2.6 Определяем трудоёмкость ремонта [2, с. 127], норм.-ч.:

(5.4)

где – категория ремонтной сложности оборудования ( = 14,5); – норма времени на одну ремонтную единицу, ч (табл.5.1).

норм.-ч

норм.-ч

норм.-ч

норм.-ч

5.2.7 Определяем продолжительность простоя станка, ч:

(5.5)

где – норма продолжительности простоя станка в ремонте на одну ремонтную единицу, ч.

ч

ч

ч

ч