- •2 Характеристикка ремонтируемого оборудования
- •3 Ремонт оборудования
- •3.1 Подготовка оборудования к ремонту
- •3.1.2 Демонтаж
- •3.2 Технологический процесс разборки-сборки оборудования и его узла
- •3.2.1 Поузловая разборка станка 6м12п
- •3.2.2 Последовательность разборки станка 6м12п
- •3.2.3 Технологический процесс разборки поворотной головки станка вертикального консольно-фрезерного 6м12п (приводится в таблице)
- •3.2.4 Общая сборка
- •3.3 Дефектация деталей поворотной головки станка 6м12пб
- •3.3.1 Разработка ведомости дефектации
- •3.3.2 Очистка деталей
- •3.4 Технологический процесс ремонта вала.
- •3.5.3 Выбор видов обработки
- •3.5.4 Расчёт припусков
- •3.6 Приспособление, применяемое при ремонте оборудования
- •3.6.2 Расчет температуры запрессовки подшипника
- •4 Сдача оборудования в эксплуатацию
- •4.1 Обкатка станка 6м12п после ремонта
- •4.2 Испытание станка 6м12пб
- •4.3 Монтаж станка 6м12пб в цехе
- •5. Эксплуатация оборудования
- •5.1 Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию вертикально-фрезерного станка 6м12п
- •5.2.8 Переводим продолжительность простоя станка с часов в дни:
- •5.2.16 Переводим продолжительность простоя станка с часов в дни:
- •6. Общий раздел
- •6.1 Организация рабочего места ремонтника
- •6.2 Правила безопасности труда и противопожарной безопасности при выполнении ремонтных работ
6.2 Правила безопасности труда и противопожарной безопасности при выполнении ремонтных работ
За организацию безопасных условий труда на предприятии следит отдел охраны труда во главе с начальником отдела охраны труда, который в свою очередь подчиняется главному механику. Этот отдел проводит предупредительные мероприятия с работниками завода, а так же проводит вводный инструктаж по ТБ (технике безопасности).
Работники обязаны:
Знать и выполнять на производстве требования пожарной безопасности, а так же соблюдать и поддерживать противопожарный режим;
Выполнять меры предосторожности при проведении работ с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, другими пожароопасными материалами и оборудованием;
Знать характеристику пожарной опасности применяемых или производимых (получаемых) веществ и материалов;
В случае обнаружения пожара сообщить о нем в пожарную службу и принимать возможные меры к спасению людей, имущества и ликвидации пожара.
На каждом предприятии должен быть установлен следующий противопожарный режим, в том числе:
Определены места и допустимое количество единовременно находящихся в помещениях сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
Установлен порядок уборки горючих отходов и пыль, хранение промасленной спецодежды;
Определён порядок обесточивания электрооборудования по окончании рабочего дня и в случае пожара;
Регламентированы: порядок временных огневых и других пожарных работ; порядок осмотра и закрытия помещения после окончания работы; действие работников при обнаружении пожара;
Определены порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и пожара технического минимума, а также назначены лица, ответственные за их проведение;
Определены и оборудованы места для курения.
Пожарная безопасность:
Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта, при котором исключалось бы возникновение пожара, а в случае его возникновения предотвращалось воздействие на людей опасных пожарных факторов, и обеспечивалась защита материальных ценностей в соответствии с законом Республики Беларусь « о пожарной безопасности».
Основными причинами пожаров при проведении ремонтных работ могут быть:
нарушение пожарной безопасности при проектировании и строительстве помещения;
наличие большого количества легковоспламеняющихся веществ;
большое количество пожароопасных емкостей с краской, горючесмазочными материалами;
неправильное устройство и эксплуатация отопительной сети;
халатное отношение к огню
взрыв газовоздушных и паровоздушных смесей;
короткое замыкание
перегрузка или неисправности электрооборудования и электросети;
несоблюдение требований противопожарной безопасности.
Для устранения возможных пожаров необходимо: курить только в отведённых для этого местах, при сгорании предохранителей вызывать электромонтера, не допускать перегрев электродвигателя; пользоваться местным освещением с напряжением свыше 36 В запрещается, не зажигать спички и не пользоваться открытым огнём в огнеопасных местах; промасленную ветошь складывать в отдельные ящики; не загромождать проходы к противопожарному инвентарю.
Горючие газы, пары и пыль при взаимодействии с кислородом воздуха способны образовывать взрывчатые вещества. Для возникновения взрыва достаточно определённой концентрации пара или газовоздушной смеси и импульс, способный нагреть вещество до температуры самовозгорания.
Пожар – это неконтролируемое горение вне определённого очага, наносящий материальный ущерб.
Для предотвращения пожаров проводят мероприятия:
организационного характера
эксплуатационного
режимного характера
К организационным мероприятиям относят:
- обучение рабочих и служащих пожарной безопасности;
- проведение бесед, лекций;
Эксплуатационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин, оборудования, транспорта и т.д.
К мероприятиям режимного характера относят:
- запрещение курения в неустановленных местах.
В каждом цехе, а также на всех пожароопасных участках должен быть пожарный щит, снабжённый огнетушителем. Применяются огнетушащие вещества обладающие, как правило, комбинированным воздействием на процесс горения.
Первичными средствами пожаротушения являются огнетушители, бочки с водой и вёдра (при отсутствии внутреннего пожарного водопровода); ящики с песком и лопаты; войлок, кошма. Виды, количество и порядок размещения средств пожаротушения регламентированы.
Важным средством обеспечения пожарной безопасности в производственных помещениях является обнаружение очага возгорания. Для этих целей используются пожарные сигнализации. По виду контролирующего параметра пожарные извещатели бывают тепловые, дымовые, световые и комбинированные.
Категория по взрывопожарной и пожарной опасности РМЦ – Г2 (негорючие материалы и вещества в горячем раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени.
Электробезопасность.
При работе с электрооборудованием необходимо, прежде всего, остерегаться непосредственного соприкосновения со всякого рода токоведущими частями, с частями оборудования и метало конструкций, которые оказались под напряжением вследствие нарушения изоляции в тех или иных электроустановках.
На силу поражения электрическим током человека влияют следующие факторы:
а) Сила тока: существуют следующие категории переменного тока по виду воздействия на человека:
Пороговый ощутимый ток – 0,6…1,5мА
Пороговый отпускающий ток – 1,5…6мА
Пороговый неотпускающий ток – 6…25мА
Неотпускающий ток – 25…80 мА
Вибрационный ток – свыше 80мА
б) Путь прохождения тока.
в) Сопротивление тела человека.
г) Время воздействия тока на человека.
д) Вид и род тока (относительно безопасным считается напряжение: переменного тока – до 40В, постоянного тока – 110В)
е) индивидуальные особенности человека
ё) Окружающая среда.
Для предотвращения поражения рабочих и служащих электрическим током используются следующие меры предосторожности: всё оборудование имеет защитные ограждения токоведущих частей с предупредительными надписями, так же оно имеет заземление, которое осуществляется с помощью винта или двух лужёных или оцинкованных шайб, между которыми закреплён заземляющий провод. Оборудование имеет защитное отключение, которое срабатывает в экстренных ситуациях. Рабочие, обслуживающие станки, размещаются на специальных деревянных трапах, которые уменьшают риск поражения электрическим током.
Больше влияние на состояние электрооборудования, состояние обрабатывающего оборудования, работоспособность рабочих оказывает микроклимат помещения.
Микроклимат помещения.
Важнейшими показателями микроклимата помещения являются:
Температура воздуха – 18…22
Относительная влажность – 40 – 60%
Скорость движения воздуха – зимой 0,2…0,3 м/с, летом – 0,3…0,5 м/с
Интенсивность теплового излучения
Температура поверхностей.
Микроклимат внутри помещения контролируется с помощью системы вентиляции, которая может быть как приточная, так и вытяжная. В зимний период предусмотрена система тепломагистрали.
Освещенность:
Освещенность рабочих мест регламентируется СНБ 2.04.05-98 « Естественное и искусственное освещение». Оптимальное освещение на станках – 400 лк; в цехах: заготовительный – 150 лк, механический – 300-750 лк,; ремонтный, экспериментальный – 500-2000лк.
Для организации безопасного труда при проведении ремонтных работ используются следующие меры защиты:
Использование спецодежды
Использование защитных очков при обработке материалов абразивными кругами, фрезерования, точения материалов, выполнения различных слесарных и ремонтных работ.
На фрезерных, токарных станках установлены защитные экраны, на шлифовальных станках - установлены защитные стёкла из органического стекла, закрывающие зону обработки.
Используются СИЗ (средства индивидуальной защиты) при обработке различных вредных для здоровья человека материалов (асбест, синтетические прессованные материалы).
Во время работы при высоком уровне звуковых волн используются наушники.
Снятие прилипшей стружки производится специальными крючками, щётками-смётками, скребками.
Для осведомления рабочих о мерах безопасности проводятся вводный, первичный, внеплановый, целевой инструктажи.
Перед началом работы необходимо надеть спецодежду, спецобувь, средства защиты рук, лица, глаз, головы, органов слуха, дыхания; при необходимости полагается использовать дерматологические средства (пасты, крема, мази и т.п.). Так же следует застегнуть одежду на все пуговицы, волосы убрать под головной убор. Для предотвращения травмирования ног не следует надевать лёгкую обувь, которая не обеспечивает надёжную защиту.
При работе на токарных, фрезерных, шлифовальных станках, сверлильных станках не позволяется пользоваться перчатками и рукавицами во избежание захвата их подвижными и вращающимися частями и причинения травмы.
6.3 Энергосбережение и охрана окружающей среды в РМЦ
Охрану окружающей среды в настоящее время следует рассматривать как комплекс мероприятий, направленных на обеспечение единства экологической политики, экономического и социального развития народного хозяйства. К источникам антропогенного воздействия на окружающую среду относятся выбросы промышленных предприятий. Вызывают тревогу загрязнения водного бассейна сточными водами механосборочных цехов.
На предприятиях машиностроительного производства наиболее значимым является газо- и пылеулавливание в вентиляционных выбросах. Очистку вентиляционных выбросов от механических примесей осуществляют аппаратами мокрого и сухого пылеулавливания, волокнистыми фильтрами и электрофильтрами.
К основным вредным выбросам при механической обработке на станках различных типов (токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных и т.д.) относятся:
—выделение в атмосферу при металлообработке с применением различных охлаждающих жидкостей на эмульсионной основе различного типа выбросов пыли, аэрозоли масла, щелочи, пара и др. образовывающихся в процессе обработки.
К мероприятиям по охране окружающей среды относятся:
—Снижение выбросов вредных веществ за счет совершенствования технологических процессов;
—Более широкое использование вторичного сырья и отходов;
—Строительство новых очистных устройств и повышение эффективности существующих очистных устройств;
—Экономичное и рациональное расходование природных материалов;
—Ликвидации источника загрязнения;
—Перепрофилирование производства;
Отработанные СОЖ собираются в специальные емкости, очищаются и отправляются для повторного использования с добавлением эмульсола.
Основными направлениями ликвидации и переработки твердых отходов являются: вывоз и захоронение на полигонах, сжигание, складирование и хранение на территории предприятия до появления новой технологии переработки их в полезные продукты.
