2) Вскрытие месторождения наклонными стволами, со скиповым, клетьевым и конвейерным подъемом. Условия применения, определения места заложения стволов и типа подъема.

Наклонные стволы, как правило, имеют прямоугольное или в виде свода сечение с бетонным креплением.

Основным преимуществом этого способа вскрытия по сравнению со вскрытием вертикальным стволом является меньшая длина квершлагов.

К недостаткам наклонных стволов по сравнению с вертикальными относят следующие:

- большая длина ствола, а соответственно, большая продолжительность его строительства и большие затраты;

- меньшая скорость движения подъемных сосудов по стволу (в 2 раза);

- низкая производительность наклонного ствола (в 3 раза);

- в вертикальном стволе можно разместить одновременно 2 скипа и 2 клети, а в наклонном стволе это приведет к слишком большой площади сечения;

- ненадежная работа подъема, так как при наклонном подъеме более вероятна авария при сползании скипа или клети с рельсов;( Подъемные канаты, которые скользят по направляющим роликам, быстро изнашиваются, поэтому существует опасность схода скипов с рельсов.).

В горнорудной промышленности наклонные стволы целесообразно применять в следующих случаях:

-при невысокой производительности шахты (до 500 – 600 тыс. т/год). наклонном залегании рудных тел и ограниченной глубине разработки (до 400 – 500 м);

Подъем руды по наклонным стволам можно осуществлять клетями, скипами, конвейерами.

При скиповом подъеме руды наклонные стволы проходят под углом от 20–45 до 60º.

Наклонные шахтные стволы с конвейерным подъемом

Для конвейерного подъема используют только ленточные конвейеры, они могут транспортировать руду в кусках размером не более 200 мм во избежание сильного износа конвейерной ленты.

Угол наклона конвейеров 16-17 градусов. На одну приводную станцию приходится от 300 до 600 м конвейера, на каждые 100 – 180 м подъема необходима отдельная приводная станция в специальной камере.

Производительность конвейерного подъема практически не ограничена. Например, при ширине ленты 2 м на Криворожском руднике и на Кировском апатитовом руднике развивают производительность до 12-18 млн. т/год.

Преимущества конвейерного подъема по сравнению со скиповым:

- неограниченная производительность при любой глубине;

- при использовании самоходной техники на горизонтах можно использовать магистральные конвейерные линии.

Недостатки:

- увеличенная длина ствола;

- необходимость промежуточных приводных станций и камер;

- затрудненный контроль за габаритами, поступающего на конвейер груза;

- увеличение затрат за счет строительства подземной дробильной установки;

Конвейерный подъем целесообразен в следующих случаях:

- для очень крупных шахт производительностью более 6-8 млн. т/год;

- для шахт с самоходным оборудованием (особенно конвейерным) на горизонтах.

Конвейерный подъем руды – единственный вид подъема, хорошо поддающийся автоматизации и обеспечивающий высокую производительность установки независимо от глубины разработки. Существенным недостатком этого способа является большая длина стволов, что значительно увеличивает срок строительства рудника. Кроме того, как показал опыт эксплуатации конвейеров на указанных выше рудниках, расходы на их обслуживание достаточно высоки. Поэтому применять данную схему вскрытия целесообразно при большой производительности рудников (свыше 6–8 млн. т/год) в условиях, благоприятных для проходки наклонных стволов (например, при отсутствии пересекаемых стволом водоносных горизонтов).

Выбор месторасположения ствола

При выборе места заложения основной вскрывающей выработки учитывают следующие факторы:

- геологическое строение пород (наличие плывунов, карстов и т.д.);

- рельеф поверхности;

- наличие площадки, удобной для размещения поверхностных технических и хозяйственных сооружений, складов руды и отвалов пустых пород; местоположение дробильно-сортировочной или обогатительной фабрики и наличие на поверхности гражданских и других сооружений.

Принятый вариант вскрытия должен обеспечивать:

-минимальные потери руды в охранных целиках;

-наименьшие затраты средств на вскрытие месторождения;

-наименьшие объемы перевозок полезного ископаемого под землей и на поверхности;

-наименьшие затраты времени на вскрытие месторождения.

Экономически выгодным местом расположения главного ствола шахты по транспорту будет плоскость, делящая промышленные запасы на две равные части. (иногда для правильного выбора места расположения ствола необходимо учитывать и транспорт руды по поверхности до фабрики).