Предвестниками горных ударов и выбросов являются:

0. интенсивное разделение породных кернов на диски (при керновом бурении опережающих прогнозных скважин);

1. изменение крупности штыба при бурении шпуров и скважин (в перенапряженных участках увеличивается до 10 раз и более с возрастанием крупности);

2. возрастание коэффициента использования шпуров до единицы и даже более;

3. увеличение дальности отброса от забоя и степени измельчения пород при взрывании;

4. изменение блеска угля;

5. образование облачка пыли у забоя;

6. похолодание воздуха у забоя;

7. усиление газовыделения;

8. появление чешуйчатости пород и отделение от забоя вкрест наслоению пород тонких породных пластин (толщиной от нескольких миллиметров до 1—2 см),

стреляния, толчки на буровой инструмент и зажатие штанг, слабые горные удары, сопутствующие производственным процессам (бурению и взрыванию шпуров и скважин, работе врубовых машин, комбайнов и т. п.).

ВНИМИ - (Всесоюзный научно-исследовательский институт геомеханики и маркшейдерского дела)

СППГУ - специальная служба прогноза и предотвращения горных ударов

Вопрос №4. Станки с погружными пневмоударниками: назначение и классификация, конструкция, буровой инструмент.

Бурильные станки с погружными пневмоударниками относятся к машинам ударно-вращательного действия и предназначены для бурения вертикальных и наклонных скважин диаметром 80— 200 мм, глубиной 10—80 м, подземных камерах большого сечения и буровзрывных работах на карьерах. Исполнительным органом станка является погружной пневмоударник, который при бурении опускается в скважину с продвижением забоя.

НКР-100 п-к-БМК_4, ЛПС-3. СБУ-125…200. Современные погружные пневмоударники работают на энергии сжатого воздуха с давлением 0,5-1,5 МПа. Вращение пневмоударника осуществляется вместе с долотом и буровым ставом вращателем, установленным на станке; частота 30-70 об/мин. Буровой став наращивается по мере углубления скважины. Пневмоударники применяются при бурении взрывных, технических, поисковых и разведочных скважин. Зарубежные фирмы также выпускают пневмоударные станки для бурения скважин диаметром 80-200 мм и более (в отдельных случаях до 800 мм) и глубина до 80 м.

Конструкция- Погружные пневмоударники вращаются вместе со ставом штанг, вынесенным вращателем, и ра­ботают на воздушно-водяной смеси, что значительно упрощает их кон­струкцию. Пневмоударник ПП105-2,2 (рис. 1.8) состоит из цилиндра 2, в котором перемещается ударник 3; передней головки 5. в кото­рую вставляется буровая коронка 6, закрепленная шпонкой 4; и пе­реходника 1.

Рис. 1.8. Пневмоударник 1105-2.2

Воздухораспределение в пневмоударниках осуществляется с по­мощью кольцевых клапанов, как и в пневматических перфораторах, и с помощью золотников по схеме "золотник на поршне".

Схема воздухораспределения "золотник на поршне" применена в пневмоударнике ПП105-2.2 (пневмоударник для подземных гор­ных работ, диаметр скважины 105 мм, ударная мощность 2,2 кВт). Водо-воздушная смесь, поступая в ударник через переходник / (рис. 1.8), направляется поочередно через радиальные каналы 7 и 5 в пор­шне-ударнике 3 в правую и левую части цилиндра 2 и заставляет пор­шень-ударник совершать возвратно-поступательные перемещения и наносить удары по хвостовику долота (буровой коронки) 6.

.

Буровой инструмент – коронки долотчатого типа трехперые, крестовые).

Вопрос №5. Организация управления производством.

ОТВЕТ:

Управление производством в целом представляет собой необходимое условие осуществления производственного процесса, особую функцию целенаправленного воздействия на рабочий коллектив для согласования действий отдельных его работников в процессе производства. Труд по управлению производством – это особая разновидность производительного труда, а работники, занятые данным трудом, выступают в качестве составной части совокупного работника производства. Специфика этого труда заключается в том, что он направлен не на непосредственное изготовление материальных благ и услуг, а на руководство работниками, которые их производят.

В связи со сложностью и многоплановостью современного производства в органах управления занято значительное число работников. Для того чтобы их труд был эффективным, он должен быть специальным образом организован.

Организационная структура управления производством – эта совокупность различных взаимосвязанных управленческих звеньев, обеспечивающих осуществление функций и задач управления.

Объекты управления производством весьма многообразны. Они могут быть подразделены на производственные ячейки, стадии и факторы производства.

К производственным ячейкам относятся рабочие места, бригады, участки, цехи, предприятия, производственные объединения, отрасли производства.

В современных условиях сложилась система «наука – техника – производство». В этой связи следует различать стадии научной и технической подготовки производства, стадию собственного производства.

К факторам производства относятся трудовые, материальные и финансовые ресурсы, а также научно-техническая информация.

Управление той или иной производственной ячейкой, стадией или фактором производства представляет собой составную часть общей системы управления. Под системой управления понимают упорядоченную совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих между собой звеньев управления. Система включает в себя такие элементы организации управления, как состав органов управления и порядок их соподчиненности, определение прав и обязанностей каждого звена управления, а также взаимоотношений между ними, движение информации.

Предприятие состоит из внутренних производственных подразделений – цехов, участков и т. д. Вступая во внутрихозяйственные отношения, они приобретают определенные права и обязанности. Управление ими имеет свои особенности и может рассматриваться как особый уровень управления производством (управле­ние внутри предприятий).

В самом производстве различаются: основное, вспомогательное, обслуживающее производства, а также подготовка производства. В системе органов управления на предприятиях имеются структурные подразделения: а) занимающиеся оперативным управлением основным производством (например, отдел главного механика, отдел главного энергетика); б) осуществляющие руководство подготовкой производства и его совершенствованием (например, технологические отделы и бюро, отделы, бюро по изобретательству и рационализации и др.). На многих предприятиях имеются также отделы, руководящие транспортом и капитальным строительством.

На предприятиях управление трудом осуществляют отделы труда и заработной платы. На некоторых предприятиях имеются также лаборатории научной организации труда.

Управление трудовыми ресурсами на уровне предприятий включает прием и увольнение работников, а также организацию подготовки и переподготовки кадров массовых профессий путем индивидуального, бригадного и курсового обучения. Эти функции на предприятиях и в организациях осуществляют отделы кадров, а в масштабах страны – различные государственные органы.

Исходным и определяющим моментом в организации управления на предприятии является производственный процесс. Он состоит из совокупности взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовое изделие. Производственный процесс требует разделения труда между коллективами работников и соответствующего распределения между ними оборудования, машин, механизмов, зданий, сооружений и т. п. Все это вызывает необходимость создания ряда подразделений: цехов, участков, служб. Их состав, размеры, удельный вес и планировка отражают форму организации производственного процесса. Совокупность подразделений, их состав и формы, а также взаимосвязи образуют производственную структуру промышленного предприятия.

Каждое производственное подразделение имеет свои четко определенные функции в производственном процессе.

Управляющая система предприятия представлена аппаратом управления, который подразделяется на относительно обособленные части – органы управления (отделы, бюро, руководители).

Управление внутри предприятий предполагает наличие ступеней управления, соответствующих ступеням организации производства. Каждая ступень подчиняется следующей вышестоящей; так образуется система управления, состоящая из своеобразных «этажей».

БИЛЕТ №25

Вопрос №1. Системы разработки с магазинированием руды: система разработки с магазинированием руды блоками и мелкошпуровой отбойкой.

К этому классу относятся системы разработки, при которых очистная выемка производится снизу вверх с магазинированием отби­той руды в выработанном пространстве.

Выемочная единица при применении системы с отбойкой ру­ды из магазина — очистной блок.

Выемку камерных запасов осуществляют горизонтальными слоями снизу вверх. Люди работают в очистном пространстве под рудным массивом, помостом для них служит отбитая руда, оставляемая (магазинируемая) в выработанном пространстве. Так как руда при отбойке разрыхляется и занимает больший объём, чем в нетронутом массиве, часть ее (около 30 %) выпус­кают после каждой отбойки через выработки в основании блока с таким расчетом, чтобы между поверхностью замагазинированной руды и рудным массивом оставалось рабочее пространство высотой около двух метров.

Система с отбойкой из магазина может состоять из трех стадий: отбойка камерных запасов с частичным выпуском отбитой руды, массовый выпуск руды после завершения отбойки и отработка це­ликов (рис. 14.4). Вторую и третью стадии нередко совмещают.

Условия применения этой системы следующие: руды устой­чивые, так как под рудным массивом работают люди; породы могут обладать более низкой устойчивостью, поскольку отби­тая замагазинированная руда в некоторой мере предотвращает их обрушение; мощность рудных тел небольшая; руда не долж­на слеживаться и самовозгораться; угол падения — не менее 55-60°, при меньших углах на лежачем боку после выпуска ос­тается много рудной мелочи.

Подготовка состоит в проведении откаточного штрека и про­ходке блоковых восстающих. Иногда, при большой длине бло­ка, проходят в центре его дополнительный вентиляционный восстающий для отвода загрязненного воздуха. При разработке залежей мощностью до 1-1,5 м нередко между камерами и в ос­новании блоков не оставляют целиков. При этом блоки разде­ляют восстающими, закрепленными срубовой крепью, а в осно­вании блока устраивают прочное перекрытие с отверстиями для выпускных люков.

Размеры блоков по высоте равны высоте этажа — 40-60 м. Длина блоков изменяется от 30 до 100 м (чем изменчивее направ­ление простирания залежи и чем меньше устойчивость руды, тем меньше длина блока), ширина междукамерных целиков достига­ет 6-10 м. Толщина основания блока изменяется от 4 до 15 м (при наличии скреперного горизонта). Выпускные отверстия в основании располагают как можно чаще (не далее чем через 7 м), так как при больших расстояниях между ними поддерживать ровную поверхность замагазинированной руды сложно. При от­сутствии целика в основании блока выпускные люки могут быть установлены даже через 1,5-2 м. Ширина очистного пространст­ва равна мощности рудного тела, но не должна быть менее 1-1,5 м, так как в противном случае возможно заклинивание кусков между стенками руды при выпуске из магазина и образование под заклинившимися кусками пустот, способных внезапно обру­шиться. Поэтому при разработке залежей мощностью менее 1 м вместе с рудой приходится отбивать часть породы для обеспече­ния нужной ширины очистного пространства.

378

Очистные работы начинают с проведения нижней подсечки по ширине блока и, при необходимости, выпускных воронок. Отбойку руды осуществляют шпурами, которые, как правило, бурят телескопными перфораторами снизу вверх. Заряжание выполняют вручную или с применением переносных пневмоза-рядчиков. После отбойки выпускают из магазина часть руды, равную по объему 25-35 % отбитой руды. Операции продолжа­ются, отбивая руду послойно, пока процесс отбойки и частич­ного выпуска не достигнет верхней кромки блока. Затем плани­руют поверхность отбитой руды в забое. Завершив отбойку в блоке, ведут массовый выпуск руды из магазина, совмещая ино­гда его с обрушением целиков. На выпуске руды наиболее часто применяют люковую погрузку в вагоны. Иногда руду выпускают на почву погрузочных камер, расположенных перпендикулярно к откаточному штреку, и грузят руду в вагоны погрузочными ковшовыми машинами с задней разгрузкой ковша.

Для проветривания забоя воздух подают по одному восстаю­щему и отводят по другому на вентиляционный горизонт или подают по фланговым восстающим, а отводят из забоя по цен­тральному вентиляционному восстающему.