Основные схемы базирования
По техническим требованиям к рычагам необходимо обеспечить перпендикулярность торцов к осям отверстий. Поэтому эти поверхности нужно обрабатывать в первую очередь для того, чтобы на последующих операциях технологического процесса использовать их в качестве двойной направляющей и опорной базы. Однако обработка на первой операции торца бобышки и отверстия возможна лишь при длинной бобышке заготовки рычага и базировании ее по наружной поверхности ступицы по двойной направляющей базе и другим поверхностям — двум опорным ба зам. для базирования по двойной направляющей базе можно использовать неподвижную призму, а при небольших осевых силах резания — самоцентрирующие конусы. Применение неподвижной призмы для базирования обеспечивает соосность обрабатываемого отверстия относительно наружной поверхности бобышки. Заготовки рычагов с небольшой длиной бобышки базируют на установочные базы — торцы бобышек или на плоские поверхности. Обеспечение соосности у таких заготовок достигается за счет базирования по бобышкам узкими призмами.
Маршрутный технологический обработки рычага
В качестве примера в таблице приведен маршрут технологического процесса механической обработки рычага, изображенного на рисунке.
Пример оформления чертежа детали «Рычаг»
Таблица
Технологический маршрут механической обработки рычага
Зубчатые колеса
Зубчатые колеса служат для передачи крутящего момента от одного вала к другому при заданном передаточном отношении частоты вращения одного вала к частоте вращения другого. Зубчатые колеса подразделяются на цилиндрические, конические и червячные.
По технологическому признаку зубчатые колеса делятся:
• на цилиндрические и конические без ступицы и со ступицей, с гладким или шлицевым отверстием;
• многовенцовые блочные с гладким или шлицевым отверстием;
• цилиндрические, конические и червячные типа фланца;
• цилиндрические и конические с хвостовиком.
Основные технологические задачи
Точность размеров. Самым точным элементом зубчатого колеса является отверстие, которое выполняется обычно по 7-му квалитету, если нет особых требований.
Точность формы. В большинстве случаев особых требований к точности формы поверхностей не предъявляется.
Точность взаимного расположении. Несоосность начальной окружности зубчатого колеса относительно посадочных поверхностей допускается не более 0,05—0,1 мм. Неперпендикулярность торцов к оси отверстия или вала (биение торцов) обычно принимается не более 0,01 —0,015 мм на 100 мм диаметра. В зависимости от условий работы колеса эта величина может быть повышена или несколько уменьшена.
Твердость рабочих поверхностей. В результате термической обработки поверхностная твердость зубьев цементируемых зубчатых колес должна быть в пределах НRС 45—60 при глубине слоя цементации 1 —2 мм. При цианировании твердость НRС — 42153, глубина слоя должна быть в пределах 0,5—0,8 мм.
Твердость незакаливаемых поверхностей обычно находится в пределах НВ 180—270.
для рассматриваемого зубчатого колеса:
посадочное отверстие выполняется по 7-му квалитету
(Ǿ20Н7);
• точность формы не задается;
• точность взаимного расположения ограничена величиной радиального биения Ǿ84h9 и торцового биения прилегающей плоскости относительно оси отверстия (базы А) не более
0,025 мм, торцевого биения плоскости ступицы относительно базы А не более 0,016 мм, а также величиной несимметричности шпоночного паза относительно оси отверстия (базы А) не боле 0,02 мм,
• шероховатость поверхности зубчатого венца Ra = 0,63 м км;
отверстия в торцов Ra = 1,25 мкм: наружного диаметра - Ra= 2,5 мкм; для остальных Ra=3,2-6,3 мкм. Зубчатый венец закаливается ТВЧ до НRС 45—50 на глубину 1—2 мм.
Пример оформления чертежа детали «Колесо зубчатое»