
- •1. Взаимодействие газов с металлами и их влияние на свойства металлов.
- •Технология контактной рельефной сварки. Область применения.
- •1. Механизм образования пор и способы подавления пористости.
- •2. Технологические требования, предъявляемые к источникам питания для различных способов сварки.
- •1 Порядок проектирования сварочных цехов
- •2 Механизм образования горячих трещин и способы повышения технологической прочности в процессе кристаллизации.
- •1. Процессы в зоне термического влияния, образование холодных трещин и их предотвращение.
- •2.Информационное обеспечение сапр, основные компоненты.
- •1. Базирование деталей в сборочно-сварочном приспособлении.
- •2. Термическая обработка сварных соединений теплоустойчивых сталей.
- •1. Особенности роботизации сварочного производства и состав робототехнических комплексов
- •2. Особенности формирования соединений при сварке давлением.
- •1. Электроды для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
- •2. Схемы процессов контактной стыковой сварки. Область применения.
- •1. Сущность и способы термической резки.
- •2. Разновидности прижимных устройств, порядок их расчета.
- •1. Особенности расчета сварных швов, работающих при переменных нагрузках.
- •2. Электрошлаковая сварка
- •1. Последовательность и особенности разработки технологического процесса заготовки деталей, сборки и сварки узлов.
- •2. Собственные напряжения при сварке, механизм их образования.
- •1. Сварка в защитных газах. Особенности сварки в со2 и в аргоне.
- •2. Классификация и область применения магнитных методов контроля.
- •1. Материал, применяемый для сварных конструкций.
- •2.Технология сварки чугунов.
- •1. Классификация способов сварки плавлением. Область применения, достоинства и недостатки.
- •2. Способы защиты сварочной ванны при дуговой сварке.
- •1. Дефекты сварных соединений.
- •2. Способы пайки
- •1. Газопламенные способы упрочнения деталей.
- •2. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений.
- •1. Сварочная проволока сплошного сечения, маркировка, область применения.
- •2. Разработка принципиальной схемы сборочно-сварочного приспособления.
- •2. Контроль сварных соединений на герметичность.
- •1. Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
- •2. Методы радиационного контроля качества сварных соединений.
- •1. Процессы преобразования энергии в приэлектродных областях и столбе дуги.
- •2. Технология изготовления цилиндрических негабаритных емкостей индустриальным и листовым методами.
- •1. Заготовительные операции и оборудование для механизации процессов заготовки.
- •2. Инверторные источники питания для сварки.
2.Информационное обеспечение сапр, основные компоненты.
Назначение информационного обеспечения – предоставление пользователям необходимых исходных данных для выполнения предусмотренных в САПР проектных операций и процедур. Основу информационного обеспечения составляет банк данных (БНД), состоящий из базы данных (БД) и системы управления баз данных (СУБД). БД представляет собой совокупность данных, удовлетворяющих следующим требованиям: коллективное многоразовое пользование; данные должны быть представлены в одной из форм, допустимых в рассматриваемой БД.
СУБД – это совокупность программных средств, предназначенных для реализации допуска к БД, т.е. для извлечения данных, их накопления и корректировки. Часто информацию из большого объема данных заносят в виде таблицы или списка. Программное обеспечение, которое позволяет работать с большим массивом данных часто называют БД. Любая БД состоит из таблиц. Строки таблиц называются записями, столбцы – полями. Каждое поле характеризуется своим типом и именем. Для быстрого допуска к содержимому любой записи строки таблиц упорядочивают по значениям одного или полей. Такие поля называют ключевыми. БД делят на общецелевые, специализированные. Общецелевые ориентированы на применении в крупных информационных системах и в АСУ различного типа. Общецелевые СУБД обладают широкими возможностями управления данными. Специализированные БНД разрабатываются для конкретных применений, они менее универсальны, однако характеризуются сравнительно малым временем допуска к данным, в них упрощаются процедуры обновления данных, снижаются требования к емкости оперативной памяти, требуемой для размещения программ СУБД.
Билет №5
1. Базирование деталей в сборочно-сварочном приспособлении.
В соответствии с ГОСТ 21095-88, базирование – это придание объектам требуемого положения относительно принятой системы координат, осуществляемое с помощью выбранных на объекте баз в виде принадлежащих ему поверхностей, осей, точек и их сочетаний. Базирование – размещение определённым образом деталей относительно друг друга, относительно приспособления и сварочного оборудования. Совокупность трёх баз, составляющих систему координат объекта, называют комплектом баз.
Использование комплекта баз необходимо для обеспечения неподвижности объекта в выбранной системе координат. В этом случае на объект налагаются 6 двусторонних геометрических связей, которые символизируются 6 опорными точками 1-6. По лишаемым степеням свободы разделяют: 1) установочную базу – база для наложения на объект опорных связей, лишающих его 3-х степеней свободы (передвижения вдоль одной из координатных осей и вращения относительно двух других осей); 2) направляющую базу – наложение на объект связей, лишающих его двух степеней свободы (перемещения вдоль одной оси и вращения вдоль ещё одной оси); 3) опорную базу – для наложения связей, лишающих одной степени свободы, т.е. перемещения относительно одной из осей координат; 4) двойную направляющую базу – для наложения на объект связей, лишающих его 4-х степеней свободы – перемещения вдоль 2-х осей и вращения относительно 2-х осей; 5) двойную опорную базу – для наложения на объект связей, лишающих его 2-х степеней свободы – перемещения вдоль 2-х осей.
По параметрам отображения различают скрытую (воображаемую) и явную базу.
Схема базирования – схема расположения опорных точек на базовых деталях или оборудовании. Опорные точки изображаются условными знаками и нумеруются, начиная с базы с наибольшим количеством расположенных связей. При наложении на какую-либо проекцию одной точки на другую, одна точка изображается, а около нёё проставляется 2 номера совмещённых точек. Число проекций изделия должно быть достаточным для представления размещения опорных точек изделия. Шесть связей, лишающих изделие движения в 6-ти направлениях, могут быть созданы за счёт контакта детали с опорами приспособления в 6 точках: трёх на установочной, двух на направляющей и одной на опорной – базах.
В случае идеализации формы контактирующих поверхностей, считается, что необходимые связи достигаются в результате контакта объектов по поверхностям, а наличие связей символизируется опорными точками.
При установке деталей недопустимо использовать более 6 точек. Лишние опорные точки препятствуют правильной установке деталей и приводят к деформации детали и опор.
Схема базирования призматических деталей или по плоским базовым поверхностям. Три опорные базы: главная, направляющая и опорная. В качестве главной поверхности выбирается поверхность с главными габаритными размерами, в качестве направляющей поверхности – поверхность, имеющая большую длину. В качестве установочных элементов используются штыри и опорные пластины. Если точное положение деталей во всех трёх плоскостях не требуется, то ограничиваются упрощённым базированием по одной или по двум плоскостям. Остальных степеней свободы можно лишиться за счёт сил прижатия. Чем меньше степеней свободы требуется связать, тем проще конструкция приспособления, однако тем самым нарушается точность сборки и сварки.
При сборке узлов базируется каждая деталь узла. Сборка некоторых узлов может осуществляться без приспособлений, так как одни детали узла являются установочными поверхностями других.