1 Порядок проектирования сварочных цехов
2 Механизм образования горячих трещин и способы повышения технологической прочности в процессе кристаллизации.
Горячими называются трещины, которые образуются при высоких температурах в процессе кристаллизации (процесс перехода металла из жидкого состояния в твердое) сварного шва или сразу после его окончания. Основной причиной образования горячих трещин является: пониженная деформационная способность металла шва при высоких температурах. Это связано с тем, что образующаяся кристаллическая структура не может выдерживать большие нагрузки, так как способность металла пластически деформироваться при высоких температурах очень низкая; возникновение растягивающих напряжений в металле шва при охлаждении, которые воздействуют на непрочную кристаллическую структуру шва и могут ее разрушить. Если минимальная деформационная способность металла наблюдается при той же температуре, при которой действуют максимальные деформации от растягивающих напряжений, происходит образование горячих трещин. Диапазон температур, в котором наблюдается минимальная деформационная способность металла, называется температурным интервалом хрупкости. Тих состоит из 3 участков, отличающихся друг от друга температурой, при которой пластичность металла минимальна. В зависимости от того на каком из этих участков происходит образование горячих трещин: кристаллизационные (возникают в области t солидуса - 1539), подсолидусные (ниже t солидуса), дисперсного твердения (при 600-800°С, третий интервал хрупкости). Сера способствует образованию крист трещин, крупнозернистая структура имеет большую склонность к образованию трещин, чем мелкозернистая.
Борьба: снижение содержания в шве S и P; измельчение структуры шва и ЗТВ; повышают содержание в металле шва марганца, который связывает серу и выводит ее в шлак; вводят в шов титан, алюминий, способствующие измельчению структуры; производят предварительный и сопутствующий подогрев изделия, который уменьшает растягивающие напряжения в сварном шве.
Билет №4
1.Сталь 12Х18Н10Т – относится к низкоуглеродистым, высоколегированным сталям. Обладает хорошей свариваемостью и повышенной коррозионной стойкостью. Не имеет склонности к образованию холодных трещин, в отдельных случаях образуются горячие трещины, но эта сложность легко преодолима. В сварных соединения нет вероятности хрупкого разрушения, т.к. сталь аустенитного класса, напротив имеют место высокая ударная вязкостью пластичность. Сварные соединения этой стали работают в агрессивных средах и в сложном температурном режиме. Технология сварки – покрытым электродом на постоянном токе обратной полярности или полуавтоматическая в среде инертного газа.
2.исходя из конструктивных особенностей изделия – единственным способом его получения является контактная точечная сварка. Учитывая малую суммарную толщину дополнительные сварочные материалы типа «грунт» можно не применять.
3.условие прочности сварного соединения: τ ≤ τ΄,
N-срезающее
усилие, кН (24);
)-по
рекомендации; n
– количество точек, работающих на срез,
шт (4)
Обозначение соединения: ГОСТ 15878 – 79 – Н1 – Кт – 8
4.согласно прилагаемого расчета: сварочный ток = 31кА, напряжение на электроде = 9В, скорость сварки = 0,2с
5.опорной поверхностью служит станина контактной машины, фиксирующими элементами – ограничители на станине; прижимное усилие создается верхним электродом. Приспособление: ограничители на станине машине.
6.резка листа на гильотинных и выпечных ножницах, гибка на прессе необходимых форм, сборка на станине машины, последовательная сварка. Контроль – визуально-оптический – на предмет выплеска.