
- •1. Взаимодействие газов с металлами и их влияние на свойства металлов.
- •Технология контактной рельефной сварки. Область применения.
- •1. Механизм образования пор и способы подавления пористости.
- •2. Технологические требования, предъявляемые к источникам питания для различных способов сварки.
- •1 Порядок проектирования сварочных цехов
- •2 Механизм образования горячих трещин и способы повышения технологической прочности в процессе кристаллизации.
- •1. Процессы в зоне термического влияния, образование холодных трещин и их предотвращение.
- •2.Информационное обеспечение сапр, основные компоненты.
- •1. Базирование деталей в сборочно-сварочном приспособлении.
- •2. Термическая обработка сварных соединений теплоустойчивых сталей.
- •1. Особенности роботизации сварочного производства и состав робототехнических комплексов
- •2. Особенности формирования соединений при сварке давлением.
- •1. Электроды для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
- •2. Схемы процессов контактной стыковой сварки. Область применения.
- •1. Сущность и способы термической резки.
- •2. Разновидности прижимных устройств, порядок их расчета.
- •1. Особенности расчета сварных швов, работающих при переменных нагрузках.
- •2. Электрошлаковая сварка
- •1. Последовательность и особенности разработки технологического процесса заготовки деталей, сборки и сварки узлов.
- •2. Собственные напряжения при сварке, механизм их образования.
- •1. Сварка в защитных газах. Особенности сварки в со2 и в аргоне.
- •2. Классификация и область применения магнитных методов контроля.
- •1. Материал, применяемый для сварных конструкций.
- •2.Технология сварки чугунов.
- •1. Классификация способов сварки плавлением. Область применения, достоинства и недостатки.
- •2. Способы защиты сварочной ванны при дуговой сварке.
- •1. Дефекты сварных соединений.
- •2. Способы пайки
- •1. Газопламенные способы упрочнения деталей.
- •2. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений.
- •1. Сварочная проволока сплошного сечения, маркировка, область применения.
- •2. Разработка принципиальной схемы сборочно-сварочного приспособления.
- •2. Контроль сварных соединений на герметичность.
- •1. Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
- •2. Методы радиационного контроля качества сварных соединений.
- •1. Процессы преобразования энергии в приэлектродных областях и столбе дуги.
- •2. Технология изготовления цилиндрических негабаритных емкостей индустриальным и листовым методами.
- •1. Заготовительные операции и оборудование для механизации процессов заготовки.
- •2. Инверторные источники питания для сварки.
2. Способы пайки
Билет № 15
1. Газопламенные способы упрочнения деталей.
Газопламенное нанесение порошковых материалов. Основа процесса газопламенного нанесения – пластификация порошка в высокотемпературном источнике тепла (ацетиленокислородном пламени) и нанесении его газовыми потоками на предварительно подготовленную поверхность. При соударении частиц с поверхностью металла окисная пленка разрывается. Частицы вдавливаются в неровности поверхности и закрепляются при охлаждении. Таким образом, соединение образуется в результате механического сцепления и за счет молекулярных сил связи. Преимущества состоят в высокой производительности процесса, локальной обработки, возможности нанесений покрытий на изделия больших размеров. Поверхность опыляемой детали нагревают до t 200-250.
Для порошкового напыления применяют преимущественно твердые сплавы на основе кобальта или железа, никельхромбористые сплавы; медные сплавы, чистый никель.Аппараты для г/н и горелки для г/н выполнены не базе сварочных горелок, в них предусмотрены питатель (бункеры) с порошковыми наполнителями
2. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений.
Ультразвуковые колебания, распространяясь в металле, отражаются от дефектов. Этим методом выявляют поры, трещины, непровары.
Метод сквозного прохождения звука. Проверяемую деталь располагают между датчиком звука и приемником звука. Измеряемой величиной служит интенсивность звука, если дефект – меньше звук. Пространственное расположение дефекта установить нельзя.
Метод отражения или импульсный эхо-метод (потому что вводятся звуковые импульсы. От излучателя посылаются узв, потом излучатель включается на прием и принимает отраженный сигнал от противоположной стенки или дефекта. Амплитуда эха служит мерой величины дефекта, а время прохождения – определением места залегания дефекта. Достоинства: односторонний доступ в шве, недостатки: низкое помехоустойчивость.
Теневой. Принцип метода заключается в снятии голограммы, причем в процессе съемки на плоской поверхности регистрируются теневые изображения дефектных участков. Недостаток: двухсторонний доступ, применяется для железнодорожных рельс.
Зеркально-теневой. Нед.теже.
Эхо-зеркальный. Основан на сравнении амплитуд обратно отраженного и зеркально- отраженного сигнала от дефекта. Достоинства: высокая выявляемость плоских дефектов больше 40мм.
Эхо-теневой. О наличии дефекта судят по эхо- испульсу от несплошности и по отраженному сигналу.
Билет № 16
.сталь 10ХСНД – низкоуглеродистая среднелегированная сталь. Обладает хорошей свариваемостью и повышенными механическими свойствами. Есть малая вероятность возникновения трещин в процессе сварки из-за ликвации металла шва, что можно преодолеть повышением погонной энергии дуги, способствующий перемешиванию ванны. Холодные трещины маловероятны. Соединения из этой стали к хрупкому разрушению несклонны. Сталь применяется для ответственных несущих конструкций. Основная особенность технологии сварки – необходимость выбора сварочного материала, сходного по химсоставу к основному шву.