2. Собственные напряжения при сварке, механизм их образования.
В конструкциях, нагруженных внешними силами, возникают напряжения. Поскольку эти напряжения вызваны эксплуатационными нагрузками, их называют рабочими напряжениями. Кроме того, могут возникать напряжения, которые не связаны с действием внешних сил. Они называются собственными или остаточными. Различают собственные напряжения 1,2 и 3 родов. Напряжения 1 рода уравновешиваются в относительно больших объемах материала, охватывающих нескольно зерен. 2 и 3 рода действуют в очень малых пределах (отдельные зерна). Собственные напряжения возникают вследствие неравномерных остаточных деформаций, которые называют источниками напряжений. Напряжения также вызываются структурными превращениями, пластическим деформированием, изменением материальных связей, локальным расплавлением. Общую оценку степени влияния перечисленных причин дать нельзя. Это влияние зависит от материала процесса сварки, изменения t, в которых находится шов в данный момент сварки.
Борьба: мероприятия, которые реализуются до сварки; в процессе , после сварки. До сварки: реализуются на стадии разработки проекта сварной конструкции: сварка конструкции должна иметь минимальный объем наплавленного металла, стыковые швы по возможности должны выполняться без разделки кромок; не рекомендуется располагать швы близко друг от друга; подогрев детали перед сваркой, ведущее к более равномерному распределению t, а также способствует снижению собственных напряжений. Во время сварки: рациональная последовательность наложения сварных швов; сварку целесообразно вести в специальных приспособлениях, обеспечивающих жесткое закрепление свариваемых деталей; в некоторых случаях осуществляют охлаждение зоны сварки ( только для низкоуглеродистых незакаливающихся сталей). После сварки: правка сварной конструкции. Механическая (местная и общая, производится на правильных машинах, прессах или вручную, менее желательна, чем термич.) и термическая правка (общий или местный нагрев конструкции.
Билет № 11
1.сталь Ст3 – относится к низкоуглеродистым нелегированным сталям, индекс. Обладает очень хорошей свариваемостью на любом режиме, любым способом. Не имеет место образование горячих и холодных трещин. Не склонна к хрупкому разрушению. Используется как конструкционный материал для несущих конструкций. Принципиальных особенностей технологии сварки нет.
2.исходя из конструктивных особенностей изделия (L=1м) и прямолинейности соединения – наиболее оптимальным способом сварки является контактная шовная.
3.условие прочности сварного соединения: N-усилие отрыва, Н (25∙103);
L-длина шва, м(1); В – ширина шва, м (3∙10-3)
Обозначение соединения: ГОСТ 15878 – 79 – Кш – Н2
4. рекомендованный режим сварочный ток = 11кА, напряжение = 12В, скорость сварки = 1,2м/мин.
Оборудование МШ-1202-с выпрямлением тока во вторичном контуре.
5.так как изделие в процессе сварки имеет одно движение, то базирование проводится по 5-ти точкам. 2 дают ролики машины, 2 точки дает опорный стол и 1 точку: направляющая. Приспособление: направляющая движения сварки.
6. резка заготовок на гильотинных ножницах, гибка на прессе П-образного профиля, сборка на станине контактной машины, поэтапная сварка швов. Контроль визуальный-оптический на наличие