- •1. Взаимодействие газов с металлами и их влияние на свойства металлов.
- •Технология контактной рельефной сварки. Область применения.
- •1. Механизм образования пор и способы подавления пористости.
- •2. Технологические требования, предъявляемые к источникам питания для различных способов сварки.
- •1 Порядок проектирования сварочных цехов
- •2 Механизм образования горячих трещин и способы повышения технологической прочности в процессе кристаллизации.
- •1. Процессы в зоне термического влияния, образование холодных трещин и их предотвращение.
- •2.Информационное обеспечение сапр, основные компоненты.
- •1. Базирование деталей в сборочно-сварочном приспособлении.
- •2. Термическая обработка сварных соединений теплоустойчивых сталей.
- •1. Особенности роботизации сварочного производства и состав робототехнических комплексов
- •2. Особенности формирования соединений при сварке давлением.
- •1. Электроды для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
- •2. Схемы процессов контактной стыковой сварки. Область применения.
- •1. Сущность и способы термической резки.
- •2. Разновидности прижимных устройств, порядок их расчета.
- •1. Особенности расчета сварных швов, работающих при переменных нагрузках.
- •2. Электрошлаковая сварка
- •1. Последовательность и особенности разработки технологического процесса заготовки деталей, сборки и сварки узлов.
- •2. Собственные напряжения при сварке, механизм их образования.
- •1. Сварка в защитных газах. Особенности сварки в со2 и в аргоне.
- •2. Классификация и область применения магнитных методов контроля.
- •1. Материал, применяемый для сварных конструкций.
- •2.Технология сварки чугунов.
- •1. Классификация способов сварки плавлением. Область применения, достоинства и недостатки.
- •2. Способы защиты сварочной ванны при дуговой сварке.
- •1. Дефекты сварных соединений.
- •2. Способы пайки
- •1. Газопламенные способы упрочнения деталей.
- •2. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений.
- •1. Сварочная проволока сплошного сечения, маркировка, область применения.
- •2. Разработка принципиальной схемы сборочно-сварочного приспособления.
- •2. Контроль сварных соединений на герметичность.
- •1. Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
- •2. Методы радиационного контроля качества сварных соединений.
- •1. Процессы преобразования энергии в приэлектродных областях и столбе дуги.
- •2. Технология изготовления цилиндрических негабаритных емкостей индустриальным и листовым методами.
- •1. Заготовительные операции и оборудование для механизации процессов заготовки.
- •2. Инверторные источники питания для сварки.
Билет №1
сталь 10ХСНД – низкоуглеродистая среднелегированная сталь. Обладает хорошей свариваемостью и повышенными механическими свойствами. Есть малая вероятность возникновения трещин в процессе сварки из-за ликвации металла шва, что можно преодолеть повышением погонной энергии дуги, способствующий перемешиванию ванны. Холодные трещины маловероятны. Соединения из этой стали к хрупкому разрушению несклонны. Сталь применяется для ответственных несущих конструкций. Основная особенность технологии сварки – необходимость выбора сварочного материала, сходного по химсоставу к основному шву.
1. Взаимодействие газов с металлами и их влияние на свойства металлов.
При высоких температурах начинаются реакции между газом атмосферы зоны сварки и металлом. При этом могут появиться дефекты, которые зависят от материала, температуры и времени ее воздействия. Для предотвращения этого зону шва во время сварки защищают от доступа воздуха с помощью инертных защитных газов или присадочных материалов, которые, испаряясь при температуре дуги, образуют газ, защищающий сварочную ванну от кислорода и азота
О2
При повышенных температурах незащищенный металл окисляется на воздухе. Металлы с повышенным сродством к О2 часто образуют тугоплавкие оксиды (алюминий, высоколегированные стали), которые препятствуют процессу сварки. Легирующие элементы могут выгорать, ухудшая тем самым свойства сварного соединения. Оксиды по границам зерен снижают ударную вязкость и усталостную прочность.
Тонкие пленки оксидов, образующихся при сварке высоколегированных сталей на поверхности шва, даже в среде защитных газов снижают коррозионную стойкость и их необходимо удалить травлением.
Эффективный метод снижения содержания кислорода в наплавленном металле – раскисление сварочной ванны марганцем или кремнием.
N2
Углеродистые и низколегированные стали, титан и его сплавы при проникновении в их кристаллическую решетку азота или при образовании нитридов охрупчиваются. Для предохранения металла от азота необходимо использовать покрытия, защищающие зону сварки от попадания азота. Также можно использовать короткую сварочную дугу.
Н2
Водород может приводить к различным дефектам. Очень высокая его концентрация может привести к образованию самопроизвольных трещин. Способность приводить к образованию в сварочном шве пор. . Водород, выделяющийся из влажных газов зоны сварки, влажной заготовки или покрытий электродов, растворяется в расплаве и может оказать отрицательное воздействие на сварное соединение.
Защитой от пористости является оксидная пленка (AL2 O 3) m(H2O)n. После сварки ее удаляют следующими путями: механическим (ножом, скребом); химически ( травление, в щелочи); электрохимическая обработка ( травление в электролите под действием тока).
Технология контактной рельефной сварки. Область применения.
Электрический ток подводится к свариваемым деталями электродами с большой поверхностью (медная). Концентрация тока достигается благодаря тому, что в одной или в обеих свариваемых деталях есть рельефы. После расплавления материалов в процессе сварки рельефы сглаживаются и образуется неразъемное соединение.
Применение этого способа целесообразно в массовом производстве. При опускании электрода сварка осуществляется одновременно по большому количеству рельефов.
К основным параметрам режима относят силу сварочного тока, усилие сжатия. При рельефной сварке расположение точек определяем выступами (рельефами), сделанными в одной из деталей одновременно е ее изготовлением (вырубкой, высадкой, штамповкой). Формы рельефа бывают круглые, продольные , кольцевые, сдвинутые. При сварке листовых конструкций из сталей и титановых сплавов обычно применяют круглые рельефы. Режим сварки должен быть средней жесткости, так как слишком жесткий режим сопровождается выплесками и большими зазорами между деталями, а при мягком режиме может преждевременно деформироваться рельеф и не образоваться литое ядро. Значительное распространение получила рельефная сварка с формированием рельефа за счет сопряжения различных по форме деталей: , двух труб , винта, проволоки с листом, проволоки между собой . Рельефная сварка увеличивает производительность (одновременная постановка группы точек, соединение по всему контуру), уменьшает величину нахлестки и массу узлов (из-за ограничения области разогрева и пластической деформации), повышает стойкость электродов (вследствие увеличенных размеров их рабочей поверхности), устраняет разметку. Чаще всего соединяют низкоуглеродистые и низколегированные стали, для соединения стальных деталей, реже для соединения деталей из цветных металлов.
Билет №2