1.11 Расчёт количества оборудования и его загрузки

Требуемое количество оборудования рассчитывается по данным техпроцесса.

1.11.1 Определяем действительный фонд времени работы оборудования Ф_д, ч, по формуле

, (29)

где Ф_ном - номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

Пп - процент простоя оборудования в ремонте (при односменной работе - 3%, при двухсменной - 5%).

1.11.2 Определяем общую трудоёмкость, программы основной То, н-ч, и дополнительных Тд, н-ч, сварных конструкций по операциям техпроцесса

, , (30)

где Тшт.о - норма штучного времени основной сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин;

Тшт.д - норма штучного времени дополнительных сварных конструкций по операциям техпроцесса, мин;

В - годовая программа (принимаем одинаково по основной и дополнительным сварным конструкциям), шт.

Результаты расчётов сводим в таблицу 21.

Таблица 21 - Ведомость трудоёмкости изготовления сварных конструкций

Наименование сварных конструкций	Наименование операций	Норма штучного времени, мин	Программа, В, шт	Трудоёмкость, Т, н-ч
1	2	3	4	5
Основная сварная конструкция	Сборочная Сварочная Слесарная	Тшт.сб. = Тшт.св .= Тшт.сл. =
1-я дополнительная конструкция	Сборочная Сварочная Слесарная	Тшт.сб. = Тшт.св .= Тшт.сл. =
2-я дополни тельная конструкция	Сборочная Сварочная Слесарная	Тшт.сб. = Тшт.св .= Тшт.сл. =

1.11.3 Рассчитываем количество оборудования Ср по операциям техпроцесса

, (31)

где Т - трудоёмкость программы по операциям, н-ч;

Кн - коэффициент выполнения норм (Кн = 1,1... 1,2).

Принятое количество оборудования определяем путём округления расчётного количества в сторону увеличения до ближайшего целого числа. Следует иметь в виду, что допускаемая перегрузка рабочих мест не должна превышать 5-6%.

1.11.4 Расчёт коэффициента загрузки оборудования.

По каждой операции

(32)

Средний по расчёту

(33)

Необходимо стремиться к тому, чтобы средний коэффициент загрузки оборудования был возможно ближе к единице. В серийном производстве величина его должна быть не менее 0,75...0,85, а в массово-поточном и крупносерийном - 0,85...0,76, в единичном производстве - 0,8... 0,9 при двухсменной работе цехов.

1.11.5 График загрузки оборудования строим на основании расчетов (на оси у - Ко, на оси х-Сп).

1.12 Расчёт количества работающих

Определяем численность производственных рабочих (сборщиков, сварщиков). Численность основных рабочих Р_ор, определяется для каждой операции по формуле

, (34)

где Т_год - трудоёмкость на годовую программу, ч;

Фд - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

Кв - коэффициент выполнения норм выработки (1,1... 1,3).

Число рабочих округляется до целого числа с учетом количества оборудования.

При поточной организации производства число основных рабочих определяется по числу единиц оборудования с учетом его загрузки, возможного совмещения профессий и планируемых невыходов по уважительным причинам.

Определяем суммарное количество основных рабочих Р_о.р.

Определяем численность вспомогательных рабочих Р_вр, по формуле

(35)

Определяем численность служащих Р_сл, по формуле

(36)

В том числе численность руководителей (мастеров) Р_рук, по формуле

(37)

Определяем численность специалистов (технологов) Р_спец, по формуле

(38)

Определяем численность технических исполнителей (табельщиков) Р _{тех.исп}., по формуле

(39)

Результаты расчётов занести в таблицу 22.

Таблица 22 - Численность работающи

Категории работающих	Количество	Разряд
1	2	3
Основные: сборщик сварщик сборщик-сварщик - слесарь
Итого
Вспомогательные рабочие: наладчик слесарь-ремонтник
Итого
Служащие: мастер технолог табельщик контролер
Итого