1 Цель работы
– изучить технологическое оборудование склада БХМ;
– научиться определять технологические параметры существующего и проектируемого складов бестарного хранения муки.
2 Порядок выполнения работы
1. Изучить технологическое оборудование склада БХМ.
2. Определить технологические параметры существующего склада БХМ:
– существующих емкостей бестарного хранения муки;
– количество сортов муки, хранящейся на складе БХМ;
– общую емкость склада БХМ;
– возможность реконструкции склада с целью увеличения его емкости;
– возможность реконструкции склада с целью увеличения количества сортов муки.
3. Рассчитать:
– общую емкость проектируемого склада БХМ;
– емкость единичного силоса БХМ;
– общее количество силосов в складе;
– распределение силосов по сортам муки;
4. Разработать эскизный проект склада БХМ.
Суточная производительность предприятия ΣР определяется по формуле:
,
т;
где n – номер по списку в журнале.
Выпускаемый ассортимент распределяется следующим образом:
– хлеб – 50 %;
– булочные изделия – 35 %;
– сдобные булочные изделия – 15 %.
Ассортимент изделий по вариантам определяется по таблицам П.1-П.3, в соответствии с номером студента по списку в журнале.
Режим работы: 2 смены по 8 часов.
Высота помещения склада БХМ по вариантам определяется по формуле:
,
м.
Необходимые для расчетов справочные данные указаны в Приложении (таблицы П.1 – П.5).
.
3 Общие теоретические сведения
Мука на хлебопекарные предприятия доставляется двумя типами автомуковозов – вместимостью 8 и 16 т. На проходной хлебозавода проводится контрольное взвешивание на 60-тонных автомобильных тензометрических весах, что для многих предприятий является основным видом учета муки.
Муковоз 1 (рис. Н) соединяется с мукопроводом через рукав разгрузочный 2 марки К4-ХСВ и щиток приемный 3 марки ХЩП-2. Разгрузка муковоза в силос 8 марки ХЕ-160А происходит по индивидуальным мукопроводам Ø100 мм аэрозольтранспортом, сжатым воздухом.
Для предотвращения попадание в силос посторонних предметов на загрузочном мукопроводе устанавливают на доступной для обслуживания высоте фильтр грубой очистки муки 4 (конусный патрубок со сменной сеткой).
Мукопровод монтируется по касательной к обечайке силоса с некоторым уклоном вниз, позволяя муке равномерно распределиться в силосе. Кроме того, во избежание механических разрушений мукопровода, неизбежно возникающих при вибрации силоса, необходимо вставить гибкую вставку на некотором расстоянии от входа мукопровода в силос.
Максимально допустимый уровень загрузки силоса мукой контролируется флажковыми датчиками 5 марки ILT. Кроме того, такие же датчики сигнализируют в случае образования свода муки в нижней части силоса. Масса муки в силосе определяется тензометрическими весами 11.
После прибытия в силос аэрозольной смеси необходимо излишний воздух отфильтровать от муки и сбросить в атмосферу. При этом обязательно выполнение условия полного отсутствия пыления. Для этого применяют полигональные встряхивающие фильтры 6 тонкой очистки воздуха марки FE3V, в которых применена пневматическая регенерация фильтрующих элементов.
Недопустимо высокое давление воздуха из силоса сбрасывается надежным механическим предохранительным клапаном 7 марки VCP, который монтируется на крышке силоса. Для предотвращения зависания муки при разгрузке применяются виброразгрузочные устройства (виброднища) 12 марки ВЗ-БВА-100М в сочетании с виброаэраторами 10 марки VB.
После выгрузки из силоса мука гибким шнековым транспортом передается на просеивание в герметичном агрегате 15 марки ПСП-1500А, затем распределительный тарельчатый узел 16 марки УРТ направляется ее в заданный дозатор 17 марки ДСП, который дозирует муку на замес.