7 Методика опред.Типов произв-ва.

К(закрепл.операций)=Т.О.число операц.вып-ных или подлеж.выпол-ю в течении месяца/m(число раб.мест)

Кз.о.=1-массовое,2-10-крупносерийное,11-20-среднесер.,21-40-мелкосер.,>40-единичное.Массовое хар-ся большим Vиздел,непрерывно изготавливаемых или ремонтир.продолжит.время,в течение к-го на больш-ве раб.мест выполняется 1 операция. Продукция массового произ-ва-изделия узкой номенклатуры и станд.типа, выпускаемые для широкого сбыта потр-лю. Особен-ти:располож.оборуд.в технологич.послед-ти; выполнение каждой операции осуществ.на предвар-но налаженном оборудовании,к-е не переналаживают для выполнения др.операций;применение спец.оборуд.и спец.ср-тв технолог.оснащения.Серийное хар-ся изготовлением или ремонтомизделий переодически повторяющимися партиями.Продукция изготавл.в мелком кол-ве,чем при массовом произв-ве, но чаще меняется номенклатура изделий.В крупносер.оборуд.располагают в соответ.с маршрутом обработки детали,применяются спец.и специализ-ные ср-ва технологического оснащения. В среднесер.оборуд.располагается по группам станков в соотв.с последов-тью выполнения этапов обработки продукции (станки с ЧПУ и гибкие произв.модули) В мелкосер.оборуд.располагается по типам, применяются станки с числовым программ.управлением. Единичное хар-ся малым V выпуска прдукции , повторное изготовление к-х проводится через опред.промежутки t.характерен для опытных произв-тв, инстумент-го и ремонтного произв-тв, сферы услуг.

10 Автоматические линии и гпс

Гибкость- приспосабл. к изменениям номенк-ры или типоразмеров изготавл. изделий и деталей. Обычные, «не гибкие», произв-ные автомат. линии или участки обычно можно перестраивать, переналаживать на новые типоразмеры, но для этого требуется большое число операций, выполн. вручную: переналадка оборуд., замена инстр-та, регул-ние, а часто и изготов. новых станочных присп-ний.В ГПС переналадка осуществляется автоматически, по управляющим командам. Ддля осущест.этого требуется обеспеч. оборуд. всех операций, как основных, так и вспом-ных. ГПС -наиболее эффективное сре-во автоматизации серийного произв-ва, позволяющее переходить с одного вида прод. на другой с min затратами t и труда.ГПС позволяет снизить потребность в квалиф-ных станочниках и станках, повысить кач-во продукции. Произв-ть станков с ЧПУ, входящих в ГПС, в 1,5—2 раза выше суммарной произв-ти такого же кол-ва индив-но работающих станков с ЧПУ. ГПС — это комплекс технологических средств, состоящих из одного-двух (не более) многоцелевых станков с ЧПУ или других металлорежущих станков с ЧПУ, оснащенных механизмами автомат.смены инструмента, автомат.смены заготовок и трансп-ния их со склада до зоны обработки с помощью различных трансп.средств, например самоходных роботизированных тележек. Этот комплекс связан с единым математическим обеспеч., способ-щим работе оборуд.в автомат-м режиме с min участием человека. ГПС оснащены соврем. Сис-ми ЧПУ, управляющ.перемещ. механизмов станка, инструм., транспортом, сис-ми загрузки — выгрузки. Такие системы ЧПУ имеют дисплеи, помогающие оператору увидеть отклонения в работе станка, мониторные устройства, обеспечивающие диагностирование режущего инстр-та, к-ль размеров обраб-ых заготовок непосредственно на станке и т. д.

Структура ГПС

Основные признаки ГПС: гибкость, автоматизированность, наличие общей транспортной технологической, ранспортно-накопительной и управления.Технологическая система осуществляет обработку изделий, их контроль,подготовку и смену инструмента и оснастки, загрузку и разгрузку технологического и контрольно-измерительного оборудования , промежуточное накопление и хранение материалов, полуфабрикатов, изделий, комплектующих элементов, инструмента и оснастки, отвод отходов производства. Для выполнения этих функций в эту систему входит основное технологическое и контрольно-измерительное оборудование, средства промежуточного накопления (накопители), хранения, переориентации: базирования и транспортирования изделий и инструмента (транспортные тележки, роботы),роботы. В качестве основного технологического оборудования чаще всего в ГПС используются многоцелевые станки (станки с СиПУ или УАСИ). Транспортно-накопительная система ГПС производит промежуточное хранение и перемещение изделий, инструмента и оснастки между оборудованием технологической системы, а также приемку и выдачу изделий, инструмента и оснастки внешним производственным подразделениям, их хранение, комплектацию, приемку и выдачу технологической системе. Для выполнения этих функций в транспортно-накопительную систему входят транспортные средства(тележки, транспортеры, роботы),позиции хранения, комплектации, приемки и выдачи изделий и инструмента (например, автооператоры). Система управления ГПС координирует работу всех ее подсистем, станков и контролирует состояние производства. Отвечает в большей или меньшей степени за процесс проектирования технологических изделий, разработки технологических процессов и программ для станков ЧПУ.В настоящее время система управления организуется как локальная вычислительная сеть.