4.3 Материалы оболочки порошковой проволоки
В качестве оболочки большинства порошковых проволок используется стальная лента холодного проката из низкоуглеродистой стали: особомягкая, нормальной точности по толщине и ширине, второй группы по виду и качеству поверхности, неполированная, обрезная, марок 08КП, 08ПС по ГОСТ 503—71. Механические свойства ленты σв = 250—400 МПа, δ≥24% при толщине до 2,0 мм и δ≥30% при толщине свыше 2,0 мм.
Для изготовления порошковой проволоки применяется также лента из низкоуглеродистой стали холодной прокатки, весьма глубокой вытяжки, второй группы отделки поверхности, повышенной точности по толщине, марок 08КП и 08СП по ГОСТ 19851 — 74. Механические свойства ленты: σв —260—380 МПа, δ≥26%.
Кромки обрезной ленты не должны иметь трещин, зазубрин и рванин. Допускаются заусеницы величиной не более половины допуска по ширине ленты.
На кромках ленты, предназначенной для изготовления порошковой проволоки, дефекты не допускаются, за исключением заусениц величиной не более половины допуска по толщине.
Поставляется лента толщиной 0,2 мм и более в рулонах с внутренним диаметром 150—600 мм, а лента толщиной менее 0,2 мм —в рулонах с внутренним диаметром не более 150 мм. Рулон должен быть из одного отрезка. Масса рулона для ленты шириной до 80 мм — не менее 0,5 кг на 1 мм ширины. Для ленты шириной свыше 80 мм общая масса рулона — не менее 40 кг. Партия должна состоять из ленты одного размера и точности изготовления, одной марки стали, одного состояния материала, одного вида поверхности и кромок.
4.4 Подготовка компонентов сердечника
Все сырьевые материалы, регламентируемые по химическому и гранулометрическому составам соответствующими техническими условиями или ГОСТами, поступают на сырьевые склады предприятий в железнодорожных вагонах в упакованном виде (в мешках, металлических банках, ящиках, контейнерах) либо навалом.
Производство порошковой проволоки включает такие основные операции: резку и очистку стальной ленты, дробление; помол и классификацию компонентов сердечника, приготовление шихты, изготовление, упаковку и складирование порошковой проволоки.
Сырьевые материалы, поступившие на склад, проверяются отделом технического контроля на соответствие ГОСТам или ТУ (по данным сертификата завода-поставщика). Рудоминеральные материалы дополнительно подвергаются визуальной проверке по внешнему виду и размерам кусков на соответствие установленным требованиям.
Для проведения эталонного контроля и химического анализа осуществляется отбор средних проб от каждой партии полученных сырьевых материалов и передача их в лабораторию. Проверку материалов, поступивших в упакованной таре (в мешках, металлических банках), на соответствие сертификату осуществляют по наклеенным либо вложенным в тару ярлыкам.
Склады сырья оснащены подъемно-транспортными средствами для механизированной разгрузки и транспортирования (мостовыми кранами и разгрузочными механизмами). Сырьевые материалы, поступившие на сырьевой склад и принятые ОТК, разгружают отдельными партиями на отведенные для складирования места. Компоненты, прибывшие навалом, разгружают в контейнеры емкостью 1,0—1,5 м3, бункера либо на специально отведенные площадки; упакованные компоненты разгружают и складируют в штабеля на специальные рампы или в каркасные контейнеры.
Кремнефторид натрия хранят в специальном помещении, оборудованном системой вентиляции в соответствии с требованиями «Санитарных правил проектирования, оборудования и содержания складов для хранения СДЯВ».
Хранение и транспортировку компонентов сердечника осуществляют строго по партиям в условиях, предохраняющих их от загрязнения, окисления и смешивания. Переработку новой партии сырья допускают только после полной выработки предыдущей.
Стальная лента, применяемая для производства порошковой проволоки и отвечающая требованиям соответствующего ГОСТа по физико-механическим и химическим характеристикам, поступает на склад цеха в рулонах с внутренним диаметром 150—800 мм. Наружный диаметр рулона зависит от его массы и достигает 1850 мм. Лента должна храниться в однорядных стеллажах.
Все материалы сердечника подвергают в цехе соответствующей переработке — мойке, сушке, измельчению, сортировке, пассивированию, дозировке, смешиванию, повторной сушке, после чего подают в дозаторы шихты волочильных станов.