7.8. Особенности резки меди и ее сплавов

Медь и ее сплавы — латуни и бронзы — не поддаются обычной газовой резке из-за низких тепловых эффектов образования окислов меди, высокой теплопроводности, препятствующей концентрированному нагреву, и из-за образования тугоплавких окислов при окислении медных сплавов.

Кислородно-флюсовая резка меди требует предварительного разогрева подогревающим пламенем участка металла, с которого начинается процесс резки, до температуры порядка 800—900° С. В противном случае начать процесс резки столь теплопроводного металла как медь — невозможно. Если резке подлежат листы небольших размеров, целесообразно применять общий предварительный подогрев, что существенно повышает скорость резки.

Резка же сплавов меди столь высокого начального разогрева металла на участке, прилегающем к начальной точке реза, не требует. Однако разогревать этот участок до температуры 400.—500" С следует и в данном случае. Для поддержания необходимой температуры нагрева прилегающих к резу участков металла как при резке меди, так и при резке ее сплавов требуется исключительно мощное подогревающее пламя резака, примерно в 6 раз превышающее мощность пламени, применяемого при резке высоколегированных сталей.

7.9 Особенности резки бетона и других неметаллических материалов

Процесс кислородно-флюсовой резки бетона и железобетона отличается от резки металлов тем, что при не окисляющихся материалах, какими являются бетон, шлаки и огнеупоры, флюсы для резки должны обладать значительно большей тепловой эффективностью, чем флюсы для кислородной резки металлов.

Большое значение при кислородно-флюсовой резке металлов и неметаллических материалов имеет струя режущего кислорода, от характера которой в большей степени зависит производительность резки. Для обеспечения цилиндричности струи и ее достаточно большой дальнобойности при малой чувствительности к изменению рабочего давления необходима конусная суживающаяся форма режущего сопла с углом конуса.

Для нормальной работы суживающегося сопла требуется соблюдение по крайней мере двух условий: 1} давление кислорода на входе в сопло должно быть низким и

составлять не более 0,08—0,15 МПа, 2) цилиндрический канал кислородопровода перед соплом должен иметь длину 500—600 мм при диаметре, не меньшем диаметра горлового сечения режущего сопла. При суживающейся форме сопла скорость истечения кислородной струи меньше критической. Частицы флюса успевают достаточно полно окислиться и сообщить необходимое количество теплоты разрезаемому материалу.

При кислородно-флюсовой резке бетона и других неметаллических материалов кислород режущей струи расходуется в основном на окисление вводимого в зону резки флюса и на принудительное удаление из полости реза расплавленных материалов и шлаков.

7.10. Оборудование для кислородно-флюсовой резки

По конструкции флюсопитатели делятся на инжекторные и циклонные. По способу подачи в зону резки кислорода и флюса различают флюсопитатели однопроводные и двухпроводные.

Инжекторные конструкции флюсопитателей применяют для резки с применением крупного или среднего железного порошка, когда за счет инжектирования возможна устойчивая подача порошка по шлангам в резак. Мелкие и тем более очень мелкие порошки в связи с потерей, в известной мере, сыпучести инжектируются плохо и для их транспортировки необходимо предварительное взвешивание частиц в специальной циклонной камере с последующим их выносом по шлангу в резак струей сжатого воздуха или азота.

Флюсопитатели циклонной конструкции применяются главным образом при двухпроводной системе подачи кислорода, при которой флюс в зону резки подается дополнительной струей кислорода или воздуха, режущая же струя кислорода поступает независимо.

Однопроводная система не требует сложной конструкции флюсопитателя и резака. Преимущество же двухпроводной системы состоит в том, что меньшие скорости подачи флюса в зону реакции резки способствуют более полному сгоранию флюса и большей производительности процесса. В качестве примера рассмотрим некоторые наиболее распространенные конструкции установок с однопроводной и двухпроводной системами кислорода.

Установка УФР-2 (конструкции МВТУ). Установка с однопроводной системой кислорода и центральной подачей флюса предназначена для кислородно-флюсовой

резки высоколегированных (нержавеющих) сталей толщиной 3—100 мм. Флюсопитатель имеет рычажное устройство, с помощью которого осуществляется пуск и дозировка порошка и режущего кислорода. Система подачи кислородно-флюсовой струи — однопроводная, т. е. инжектирование порошкообразного флюса и подача его в режущее сопло резака осуществляются струей режущего кислорода под давлением, необходимым для резки.

Установка может комплектоваться как ручным, так и машинным резаком.

Установка типа УРХС-5. В установке с двухпроводной системой кислорода и внешней подачей флюса флюс подается в резак самостоятельно струей кислорода, независимо от режущей кислородной струи. Флюсопитатель ФПр-65 имеет циклонную конструкцию; резак — внешнюю подачу флюса.

Для установки УРХС-5 используют резак «Пламя» с оснасткой для подачи и перекрытия флюса. Насадка для подачи флюса имеет две флюсоподающне трубки, располагаемые на резаке поперек линии реза. Подачу флюса перекрывают порошковым вентилем, вмонтированным во флюсопровод и сжимающим резиновую трубку, по которой подается флюс.