4. Аналіз якості продукції

Якість це сукупність властивостей і характеристик продукції, яка забезпечує задоволення встановлених або передбачуваних потреб.

Критерії якості продукції:

• відповідність якості вимогам покупців;

• відповідність якості платоспроможному попиту;

• відповідність стандартам;

• відповідність технічним показникам кращих товарів-аналогів;

• ступінь точності дотримання виробничих процесів.

Рівні якості:

• абсолютний (знаходять обчисленням показників, вибраних для його вимірювання, без порівняння їх з відповідними показниками аналогічних виробів);

• відносний (визначають шляхом порівняння показників якості з абсолютними показниками найкращих аналогів);

• оптимальний (рівень, за якого загальні суспільні витрати на виробництво й використання продукції за певних умов споживання були б мінімальними).

Методи визначення рівня якості:

• об’єктивний (оцінка рівня якості за допомогою стендових випробувань, вимірювання приладами, лабораторних аналізів);

• комплексний (полягає у визначенні узагальнюючого показника, рівня якості оцінюваного виробу);

• диференційований (передбачає порівняння одиничних виробів з відповідними показниками виробів еталонів);

• органолептичний (ґрунтується на наслідках аналізу сприймання органами відчуття людини без застосування технічних вимірювальних засобів).

Показники якості продукції:

1. Узагальнюючі:

• питома вага принципово нових прогресивних виробів у загальному їх обсязі;

• питома вага атестованої і не атестованої продукції;

• питома вага продукції вищої категорії якості;

• питома вага продукції, яка відповідає світовим стандартам;

• питома вага продукції для експорту, в тому числі у високорозвинені країни.

2. Індивідуальні:

• корисність, калорійність;

• надійність, довговічність, безпечність, міцність;

• технологічність (ефективність конструкторських і технологічних вирішень);

• естетичність, оригінальність;

• продуктивність.

3. Непрямі:

• штрафи за недоброякісну продукцію;

• обсяг і питома вага забракованої продукції;

• питома вага за рекламованої продукції;

• втрати від браку.

Показники що сповіщають про відхилення в якості продукції:

• кількість рекламацій і претензій, визнаних підприємством;

• сума штрафів, сплачених за поставку неякісної продукції;

• зниження рівня виконання технологічних операцій;

• наявність і обсяги виробничого браку.

Аналіз якості продукції передбачає:

• оцінку динаміки показників, виконання завдання щодо їх рівня;

• вивчення причин, які вплинули на зміну якості продукції;

• оцінку впливу якості продукції на вартісні показники діяльності підприємства;

• вироблення пропозицій щодо прийняття оптимальних рішень з управління якістю продукції.

Джерела інформації для проведення аналізу якості:

• звіт про якість;

• звіт про собівартість продукції;

• патенти;

• нормативно-технічна документація;

• акти випробувань;

• акти про брак тощо.

Узагальнюючу оцінку виконання завдання з якості продукції виводять різними методами:

• методом порівняння фактичної питомої ваги з плановою та з фактичною питомою вагою попередніх періодів сертифікованої продукції; продукції, віднесеної до різних категорій якості; продукції, поставленої на експорт, у тому числі – у високорозвинені країни; забракованої та за рекламованої продукції в загальному обсязі промислової продукції;

• за середнім коефіцієнтом сортності;

• бальним методом;

• методом порівняння фактичних показників втрат від браку (у сумі та у відсотках до виробничої собівартості промислової продукції) з плановим (на тих підприємствах, де втрати від браку планують) або з показниками попередніх періодів.

Приклад. Провести аналіз показників якості продукції

Показники	За попередній рік	За звітний рік		Відхилення від:
		За планом	Фактично	Попереднього року		Плану
				У сумі	У %	У сумі	У %
Обсяг промислової продукції, у т.ч. (тис. грн. )	25 074	26 230	26 749	26 749 – 25 074 = + 1 675	(26 749 / 25 074) * 100 = + 6,7	26 749 – 26 230 = + 519	+ 2
Сертифікована продукція:
- вартість (тис. грн. )	17 050	18 885	20 864	+ 3 814	+ 22,4	+ 1 979	+10,5
- питома вага (%)	68	72	78	+ 10	Х	+ 6	Х
Продукція поставлена на експорт:
- вартість (тис. грн. )	2 418	2 645	2 983	+ 565	+ 23,4	+ 338	+12,8
- питома вага (%)	9,6	10,1	11,2	+ 1,6	Х	+1,1	Х
Рекламації:
- кількість (шт..)	12	-	8	- 4	- 33,3	-	Х
- у т.ч. від зарубіжних партнерів	4	-	2	- 2	- 50	-	Х

Висновок. У звітному році якість продукції порівняно з планом і попереднім роком поліпшилася. Збільшилися випуск і питома вага експортної та сертифікованої продукції, скоротилася кількість рекламацій.

Якість продукції, випущену на підприємствах легкої, харчової і деяких інших галузей промисловості, оцінюють за показниками сортності.

Коефіцієнт сортності це відношення вартості всієї випущеної продукції до її вартості за умови, що вся продукція випускається за ціною найвищого сорту.

Приклад. Провести аналіз виконання плану випуску продукції за рівнем сортності

Сорт	Ціна за штуку (грн.)	За планом			Фактично			Виконання плану
		Кількість, штук	Частка, %	Сума, тис. грн.	Кількість, штук	Частка, %	Сума, тис. грн.	За кількістю	За сумою
Вищий	300	4 000	57,2	1 200	4 800	65,3	1 440	120	120,0
Перший	250	2 200	31,4	550	2 000	27,2	500	90,9	90,9
другий	200	800	11,4	160	550	7,5	110	68,8	68,8
Усього:	Х	7 000	100,0	1 910	7 350	100,0	2 050	105,0	107,3
Вартість за ціною вищого сорту	300	7 000	100	2 100	7 350	100	2 205	105,5	105,0

Плановий коефіцієнт сортності = 1910 / 2 100 = 0,9095 (90,95%)

Фактичний коефіцієнт сортності = 2 050 / 2 205 = 0,9297 (92,97%)

Висновок. Якість продукції порівняно з планом дещо поліпшилася. Питома вага продукції вищого сорту зросла на 8,1% (із 57,2% до 65,3%). Випуск продукції першого та другого сортів скоротився, відповідно, на 4,2% (із 31,4% до 27,2%) і 3,9% (із 11,4% до 7,5%).

Сортність випущеної продукції вища від запланованої на 2,02% (92,97 – 90,95).

Одним з показників, що свідчить про відхилення від норм за якістю виготовлення виробів, є брак продукції

Класифікація браку продукції:

1. За способом виправлення:

• виправний брак (усунення дефектів виробів, після якого ці вироби є придатними до експлуатації або споживання);

• невиправний (остаточний брак, який виправити неможливо або економічно недоцільно).

2. За місцем виявлення:

• внутрішній брак (допущений на підприємстві під час виготовлення виробів);

• зовнішній (виявлений покупцями або споживачами під час користування виробами або споживання продукції).

Приклад. Визначити втрати продукції з причин браку

№	Показник	Тис. грн.
1	Собівартість забракованої продукції	350
2	Витрати на виправлення браку	40
3	Вартість браку за ціною можливого використання	120
4	Утримання з винних осіб	3
5	Стягнено з постачальників за поставку недоброякісних матеріалів	5
6	Втрати від браку (1+2-3-4-5)	262
7	Обсяг промислової продукції	26 749
8	Собівартість виготовленої продукції	25 032

Сума недоотримання продукції через випуск бракованих виробів:

(Обсяг промислової продукції * % браку в собівартості продукції) / 100%

% браку в собівартості продукції = втрати від браку / собівартість виготовленої продукції

26 749 * (262 / 25 032) / 100% = 280 тис. грн.

У процесі аналізу вивчають причини допущення браку за місцем його виникнення та за центрами відповідальності. Такими причинами можуть бути:

• використання матеріалів і напівфабрикатів з прихованими дефектами;

• недостатній рівень кваліфікації робітників;

• використання несправного устаткування, невдосконалених пристроїв та інструментів, засобів вимірювальної техніки;

• відхилення від технологічного процесу;

• порушення ритмічності виробництва;

• відсутність належної упаковки, маркування;

• порушення умов зберігання, перевезення, навантажування.