Тема 1. Технология литейного производства

Сырьевая база технологии. Топливо и его виды. Рудное сырье. Флюсы. Раскислители. Легирующие добавки и их влияние на свойства сплава. Особенности процесса модифицирования сплавов. Виды модифицирования. Технология приготовления шихты.

Металлургические основы плавки. Последовательность загрузки шихты в печь. Особенности процесса рафинирования расплава. Влияние строения и свойств металлических расплавов на процесс литья. Физическая природа кристаллизации металлов. Элементарные процессы кристаллизации. Факторы, определяющие продолжительность затвердевания отливок. Строение слитка. Влияние сверхбыстрой кристаллизации на структуру и свойства металлов и сплавов. Литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка, ликвация.

Технологические основы литейного производства. Технологическая схема процесса литья. Достоинства и недостатки литейной технологии. Виды литейных форм. Литейная оснастка. Модельный комплект. Формовочный комплект. Литейные модели и технологические требования к ним. Модельные плиты. Виды литниковых систем: горизонтальные, вертикальные, верхние, дождевые, сифонные, ярусные, «по разъему». Требования к отливкам. Технологичность конструкции отливок.

Особенности технологии литья в песчаные формы. Формовочные и стержневые смеси. Припылы и краски. Изготовление песчаных форм. Технология заливки форм. Особенности процессов охлаждения, выбивки и очистки отливок. Отличительные признаки изделий, полученных методом литья в песчаные формы. Технологические неполадки и брак.

Тема 2 . Технология литейного производства

Специальные способы литья.

Особенности технологии литья в специальные формы. Технология литья в оболочковые формы. Технология литья по выплавляемым моделям. Технология кокильного литья. Достоинства и недостатки методов. Отличительные признаки изделий, полученных методами литья в специальные формы. Технологические неполадки и брак.

Особенности технологии литья с применением внешних воздействий на жидкий и кристаллизующийся металл. Технология литья под давлением. Технология литья вакуумным всасыванием. Технология литья под давлением с кристаллизацией (ЛКД). Технология центробежного литья. Технология литья выжиманием. Достоинства и недостатки методов. Отличительные признаки отливок. Технологические неполадки и брак.

Особенности технологии литья с непрерывным процессом формования отливки. Непрерывное и полунепрерывное литье. Электрошлаковое литье (ЭШЛ). Отличительные признаки отливок. Технологические неполадки и брак.

Особенности получения отливок методом направленной кристаллизации. Физико-химические основы направленной кристаллизации сплавов. Технологические основы получения отливок со столбчатой структурой. Монокристаллическое литье. Эвтектические композиты. Требования к отливкам. Технологические неполадки и брак.

Тема 3. Технология обработки металлов и сплавов давлением

Сырьевая база технологии. Механизм пластического деформирования при обработке давлением. Параметры, характеризующие пластическую деформацию при обработке металлов давлением. Факторы, влияющие на пластичность металлов и сопротивление пластическому деформированию: химический и фазовый состав, температура, скорость деформирования. Назначение и режимы термического нагрева при обработке металлов и сплавов давлением. Технологические свойства металлов и сплавов, перерабатываемых давлением.

Технология прокатного производства. Сущность и виды прокатки. Продольная, поперечна, поперечно-винтовая прокатки. Машинный парк и оборудование. Виды рабочих клетей прокатных станов. Разновидности профилей проката. Особенности производства блюмов, слябов и сортового проката. Производство бесшовных и сварных труб. Производство специальных видов проката. Периодический и специальный прокат. Отличительные признаки изделий, полученных методами прокатки. Технологические неполадки и брак.

Технология волочения. Особенности технологического процесса. Оборудование. Отличительные признаки изделий. Технологические неполадки и брак.

Технология прессования. Особенности технологического процесса. Оборудование. Отличительные признаки изделий. Технологические неполадки и брак.