
- •Часть 1
- •Предисловие
- •Конструирование как этап разработки промышленного изделия
- •Проектные стадии разработки изделия
- •Последовательность художественного конструирования промышленных изделий
- •Виды и комплектность конструкторской документации
- •Основы теории механизмов
- •Механизм и машина
- •Кинематические пары и их классификация
- •Кинематические цепи и их классификация. Степень подвижности кинематической цепи
- •Классификация механических передач
- •Передачи вращательного движения
- •Фрикционные передачи и вариаторы
- •Передача движения гибкой связью (ременная передача)
- •Цепная передача
- •Зубчатые передачи
- •Основные параметры зубчатых передач
- •Передача коническими зубчатыми колесами
- •Многозвенные зубчатые механизмы
- •Планетарные передачи
- •Червячная передача
- •Механизмы, преобразующие движение
- •Зубчато-реечный механизм
- •Винтовой механизм
- •Рычажные механизмы
- •Кривошипно–шатунный механизм
- •Кривошипно–кулисные механизмы
- •Кулачковые механизмы
- •Механизмы движения с остановами
- •Кинематические схемы
- •Основы сопротивления материалов
- •Общие сведения
- •Конструктивные элементы механизмов
- •Классификация сил, действующих на элементы конструкции
- •Понятие о деформациях и напряжениях
- •Действительные, предельно опасные и допускаемые напряжения
- •Основные гипотезы и допущения
- •Типы деформаций
- •Расчеты на прочность
- •Растяжение, сжатие, смятие
- •Распределение напряжений при растяжении
- •Зависимость между напряжением и относительным удлинением
- •Коэффициенты поперечной деформации
- •Сжатие, смятие
- •Расчеты на прочность при растяжении, сжатии и смятии
- •Задачи с решениями
- •Расчеты на прочность при сдвиге (срезе)
- •Задачи с решениями
- •Кручение
- •Определение деформаций при кручении
- •Расчеты на прочность при кручении
- •Задачи с решениями
- •Особенность деформации изгиба
- •Распределение нормальных напряжений при изгибе
- •Расчеты на прочность при изгибе
- •Определение опасного сечения при изгибе
- •Продольный изгиб
- •Задачи с решениями
- •Сложное сопротивление
- •Растяжение с изгибом
- •Изгиб с кручением
- •Основные сведения о деталях машин
- •Детали машин и требования к ним
- •Соединения деталей машин
- •Неразъемные соединения Заклепочные соединения
- •Соединения гибкой
- •Сварные соединения
- •Прессовые соединения
- •Соединение пайкой и склеиванием
- •Клеевые соединения
- •Соединения замазкой
- •Разъемные соединения Резьбовые соединения
- •Шпоночные соединения
- •Клиновые и штифтовые соединения
- •Детали передач вращательного движения Оси и валы
- •Опоры осей и валов (подшипники)
- •Подшипники скольжения
- •Подшипники качения
- •Упругие элементы
- •Основные сведения о стандартизации и взаимозаменяемости
- •Ошибки деталей и механизмов
- •Допуски и посадки
- •Шероховатость поверхностей деталей
- •Библиографический список
- •Часть 1
- •300600, Г. Тула, ул. Болдина, 151.
Передача коническими зубчатыми колесами
Конические зубчатые колеса применяют в передачах между валами, оси которых расположены под углом. Основное применение имеют передачи с пересекающимися под углом 90о осями, т.е. ортогональные передачи. Передачи с межосевым углом, не равным 90о, применяют редко из-за сложности форм и технологии изготовления корпусных деталей, несущих эти передачи, хотя для изготовления самих колес межосевой угол передачи не имеет значения.
Передаточное число в этом случае подсчитывается аналогично тому, как для цилиндрической передачи, т.е.
.
Несмотря на то, что конические колеса сложнее, чем цилиндрические в изготовлении и монтаже, они имеют достаточно широкое применение в машиностроении, определяемое условиями компоновки узлов машин.
Конические колеса выполняют с прямыми, тангенциальными, круговыми и другими криволинейными зубьями (рис. 2.9)
Рис. 2.9. Конические зубчатые колеса:
а – с прямыми; б – с косыми; в – с круговыми зубьями
Прямозубые конические колеса следует применять при невысоких окружных скоростях (до 2…3 м/с) как наиболее простые в монтаже (допустимо до 8 м/с). При более высоких скоростях целесообразно применять колеса с круговыми зубьями как обеспечивающие более плавное зацепление, меньший шум, большую несущую способность и более технологичные.
Многозвенные зубчатые механизмы
В одной паре зубчатых колес нецелесообразно с точки зрения габаритов делать передаточные отношения больше 5…7. Кроме того, при больших значениях передаточных отношений зубья малого колеса имеют значительно большее число циклов нагружения, чем зубья большого, вследствие чего изнашиваются быстрее.
В тех случаях, когда заданное передаточное отношение превышает целесообразное для одной пары колес, используют устройства, включающие ряд зубчатых колес, различным образом сцепленных друг с другом.
Общее передаточное отношение равно произведению частных передаточных отношений отдельных передач, входящих в состав механизма. Это положение можно приложить к любым механизмам вращательного движения.
Коэффициент полезного действия равен произведению частных коэффициентов полезного действия.
Планетарные передачи
Рассмотренные ранее передачи имели одну общую особенность: геометрические оси их валов были в пространстве неподвижны.
Передача, имеющая в своем составе зубчатые колеса с движущимися геометрическими осями, называется планетарной. Движение этих колес, называемых планетарными или сателлитами, сходно с движением планет, отчего передачи и получили свое название. Сателлиты обкатываются по центральным колесам, имеющим внешнее или внутреннее зацепление. Передача состоит из центрального колеса а с наружными зубьями, центрального колеса b с внутренними зубьями, водила h и сателлитов g (рис. 2.10). Сателлиты вращаются вокруг своих осей и вместе с осью – вокруг центрального колеса.
Планетарные передачи компактны и позволяют осуществлять очень большие передаточные отношения. Такие передачи применяются в приводах некоторых станков, в авиационных двигателях и т.д.
Рис. 2.10. Схема планетарной передачи