12. Последовательность выполнения работ при монтаже панельного здания. Перечень подготовительных работ, выполняемых до начала монтажа конструкций следующего этажа здания.

Последовательность монтажа конструкций и устройства стыков сле­дующая:

а) 1 - монтаж стеновой панели предыдущего этажа;

2. - монтаж плит перекрытия;

3. - установка термовкладыша;

4. - укладка уплотняющего жгута на мастике;

5. - устройство постели из раствора;

6. - монтаж стеновой панели последующего этажа;

7. - заделка горизонтального шва мастикой;

8. - заделка шва раствором (полимер-цементным М 100);

б) 1 - монтаж стеновой панели;

2. - установка на мастике к ранее установленной панели уплотняю­

щего жгута;

2. - установка следующей стеновой панели;

3. - наклейка изоляционной ленты;

4. - установка термопрокладки из пенополистирола;

5. - установка внутренней железобетонной перегородки;

6. - крепление деталей сборных конструкций металлическими ско­

бами (в двух уровнях по высоте панели);

2. — заделка пространства раствором М 100;

3. - запрессовка монтажкой второго уплотняющего жгута;

4. - заделка шва мастикой;

5. - заделка шва раствором.

Рис. 4.2. Последовательность выполнения стыков наружных панелей: а - горизонтального; б - вертикального

Монтаж конст­рукций производится по секциям. Начало монтажа - с угловых панелей с противоположного от крана угла. Стеновые панели и перегородки монти­руются в последовательности, указанной на рис. 4.2,6. Крепление конст­рукций производится за счет отгиба монтажных скоб, а перегородок, плит перекрытия, лестничных площадок и маршей - с помощью сварки. Все за­кладные детали на конструкциях покрыты цинковой пылью в заводских условиях. Сварные швы после очистки покрываются мастикой (протекто­ром) из цинковой пыли (64 %) и лака ПХВ (35 %). В последнюю очередь монтируются элементы лестничной клетки и лифтовой шахты. При этом ведется контроль вертикальности шахты. Все работы выполня­ются с учетом соблюдения техники безопасности.

Монтаж конструкций последующего этажа начинается после образо­вания монтажного горизонта на перекрытии ниже смонтированного этажа и оформления по этажу необходимых актов на скрытые работы. Произво­дится нивелирная съемка отметок, перенос и нанесение краской осей и ли­ний будущей установки конструкций последующего этажа.

13. Технология возведения подземных сооружений методом опускного колодца и «стена в грунте»

Сущность метода «стена в грунте» заключ в устр-ве стен подземного сооруж в узких и глубоких траншеях, заполн-ых тиксотропным р-ром, кот предотвр обруш гр и препятст прониканию гр воды. В грунте сначала возводят из монолитного или сборного железобетона стены (контур) подземного со­оружения, а затем под их защитой разрабатывают внутри контура грунт и устраивают днище.

Монолитные железобетонные стены разбивают на захватки (4...6 м), которые отделяют друг от друга железобетонными сваями или выполняют стену сначала на нечетных, а затем на четных захватках. Ширину стены фиксируют по верху контурным брусом, затем разрабатывают грунт грейфером, траншею заливают раствором из бентонитовых глин, обладающих тиксотропными свойствами. Бентонитовый раствор обладает хоро­шими гидроизолирующими свойствами, заполняя поры бетона, препятст­вует миграции влаги. В заполненную раствором траншею опускают арматурный каркас, а затем заполняют бетоном, используя метод подводного бетонирования ВПТ (вертикально-перемещаемой трубы). Вы­давливаемый раствор используют на следующем участке. Работы сопровождаются постоянным контролем с оформлением исполнительной документации, в том числе актов на скрытые работы и испытания материалов.

Опускные колодца – полая открытая сверху и снизу оболочка, выполненная из монолитного или сборного ж/б на пов-ти или в неглуб. котловане. Опускной способ: сначала под будущее со­оружение отрывают неглубокую выемку (1,2... 1,5 м) диаметром на 4 м больше диаметра сооружения (для установки лесов при бетонировании). Дно котлована покрывают слоем щебня или песка. Сооружение разбивают на ярусы, ножевая часть высотой 1,2 м, последую­щие 1,5...2 м. Сооружение поярусно бетонируют в переставной опалубке чаще всего на всю высоту с установкой инвентарных лесов, затем после демонтажа опалубки и лесов производят опускание. Колодцы опускают после набора бетоном не менее 70% проект прочн.

Для уменьшения сил трения между грунтом и бетонной поверхностью колодца устраивают тиксотропную рубашку, заполняемую в процессе опускания бентонитовым раствором. Грунт внутри колодца чаще всего разрабатывают экс­каваторами, опускаемыми в колодец с помощью крана. Грунт грузится в бадьи и с помощью крана поднимается для разгрузки в самосвалы. Если существует большой приток грунтовых вод, то разработка грунта производится грейфером. Отрывка грунта под ножом колодца больше чем на 1 м не допускается.

После опускания колодца на проектную отметку бетонируют днище. Этому предшествует чаще всего водоотлив. После бетонирования днища выполняют внутренние конструкции и возводят надземную часть со­оружения. При выполнении работ по возведению сооружений необходимо со­блюдать правила техники безопасности. Работы ведутся под постоянным наблюдением мастера, прораба.

Технологическая схема выполнения колодца и его опускания

опускным способом