- •Норм ирование точности и взаимозаменяемость
- •1.2. Причины появления погрешностей геометрических параметров элементов
- •2.1. Цели нормирования требований к точности в машиностроении.
- •6.4. Стандартизация обозначения допусков форм и расположения поверхностей.
- •1. Основные понятия о точности в машино- и приборостроении
- •1.1. Точность и виды точности, используемые в машино- и приборостроении.
- •1.2. Причины появления погрешностей геометрических параметров элементов
- •1.3. Виды документов по нормированию точности. Стандартизация.
- •1.4. Стандартизация как упорядочение и нормирование.
- •2. Основные сведения о взаимозаменяемости
- •2.1. Цели нормирования требований к точности в машиностроении.
- •2.2. Виды взаимозаменяемости
- •2.3. Достоинства взаимозаменяемого производства
- •2.4. Взаимозаменяемость и точность размеров
- •3.1. Поверхности, размеры, отклонения и допуски
- •3.3. Единица допуска и понятие о квалитетах
- •3.4. Общие сведения о посадках
- •3.5. Посадки в системе отверстия и системе вала.
- •4.1. Общие сведения о системах допусков и посадок
- •4.2. Диапазоны размеров, единицы допусков и квалитеты есдп
- •4.3. Образование посадок в есдп.
- •Номенклатура параметров шероховатости.
- •6.1. Отклонения формы. Прилегающие поверхности и профили.
- •6.2. Отклонений формы.
- •6.3. Отклонения расположения.
- •6.4. Стандартизация обозначения допусков форм и расположения поверхностей.
- •7.1. Государственная система обеспечения единства измерений
- •7.2. Понятия об измерениях и единицах физических величин
- •7.3. Классификация измерительных средств и методов измерений
- •7.4. Метрологические показатели средств измерения
- •7.5. Выбор измерительных средств
- •8. Концевые меры длины. Штриховые инструменты.
- •8.1. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •8.2. Штангенинструменты. Микрометрические инструменты
- •8.3. Рычажно-механические приборы
7.5. Выбор измерительных средств
Выбор измерительных средств зависит от принятых организационно-технических форм контроля, масштабов производства, конструктивных особенностей контролируемых деталей, точности их изготовления, экономических и других факторов.
При выборе измерительных средств необходимо оценить допускаемую погрешность измерения, а также определить положение приемочных границ, т. е. определить значения размеров деталей, по которым следует производить их приемку.
Допускаемая погрешность Δ измерения зависит от допуска на изготовление изделия, который связан с номинальным размером. Для линейных размеров до 500 мм в квалитетах
2 –17 устанавливает 16 рядов допускаемых погрешностей измерения. Эти погрешности составляют примерно от 20 (для грубых квалитетов) до 35% допусков на изготовление деталей. Допускаемые погрешности измерения для квалитетов 5 – 13 приведены в табл. 7.2.
Таблица 7.2. Допускаемые погрешности измерения линейных размеров
С допусками, назначенными по квалитетам 5 – 13 ЕСДП.
Номинальные размеры, мм |
Допускаемые погрешности Δ, мкм, в квалитетах |
|||||||||
Св. |
До |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 |
3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 |
1,4 1.6 2.0 2.8 3.0 4.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 9.0 |
1,8 2,0 2,0 3,0 4,0 5,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 10,0 12,0 |
3 3 4 5 6 7 9 10 12 12 14 16 18 |
3 4 5 7 8 10 12 12 16 18 20 24 26 |
6 8 9 10 12 16 18 20 30 30 30 40 40 |
8 10 12 14 18 20 30 30 40 40 50 50 50 |
12 16 18 30 30 40 40 50 50 60 70 80 80 |
20 30 30 40 50 50 60 70 80 100 120 120 140 |
30 40 50 60 70 80 100 120 140 160 180 180 200 |
Допускаемые погрешности измерения нормируют независимо от способа измерения при приемочном контроле. Однако при измерении автоматическими и полуавтоматическими измерительными средствами изделий с допуском по квалитету 4 и грубее рекомендуется принимать допускаемую погрешность измерения на один ряд точнее.
Установленные стандартом погрешности измерения являются наибольшими, которые можно допускать при измерении; они включают как случайные, так и неучтенные систематические погрешности измерения (погрешности измерительных средств, установочных мер, базирования, температурных деформаций и т. д.). Значения размеров, полученных при измерении с погрешностью, не превышающей погрешностей, указанных в табл. 7.2, принимаются за действительные. Случайная погрешность измерения не должна превышать 0,6 предела допускаемой погрешности измерения.