
- •Норм ирование точности и взаимозаменяемость
- •1.2. Причины появления погрешностей геометрических параметров элементов
- •2.1. Цели нормирования требований к точности в машиностроении.
- •6.4. Стандартизация обозначения допусков форм и расположения поверхностей.
- •1. Основные понятия о точности в машино- и приборостроении
- •1.1. Точность и виды точности, используемые в машино- и приборостроении.
- •1.2. Причины появления погрешностей геометрических параметров элементов
- •1.3. Виды документов по нормированию точности. Стандартизация.
- •1.4. Стандартизация как упорядочение и нормирование.
- •2. Основные сведения о взаимозаменяемости
- •2.1. Цели нормирования требований к точности в машиностроении.
- •2.2. Виды взаимозаменяемости
- •2.3. Достоинства взаимозаменяемого производства
- •2.4. Взаимозаменяемость и точность размеров
- •3.1. Поверхности, размеры, отклонения и допуски
- •3.3. Единица допуска и понятие о квалитетах
- •3.4. Общие сведения о посадках
- •3.5. Посадки в системе отверстия и системе вала.
- •4.1. Общие сведения о системах допусков и посадок
- •4.2. Диапазоны размеров, единицы допусков и квалитеты есдп
- •4.3. Образование посадок в есдп.
- •Номенклатура параметров шероховатости.
- •6.1. Отклонения формы. Прилегающие поверхности и профили.
- •6.2. Отклонений формы.
- •6.3. Отклонения расположения.
- •6.4. Стандартизация обозначения допусков форм и расположения поверхностей.
- •7.1. Государственная система обеспечения единства измерений
- •7.2. Понятия об измерениях и единицах физических величин
- •7.3. Классификация измерительных средств и методов измерений
- •7.4. Метрологические показатели средств измерения
- •7.5. Выбор измерительных средств
- •8. Концевые меры длины. Штриховые инструменты.
- •8.1. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •8.2. Штангенинструменты. Микрометрические инструменты
- •8.3. Рычажно-механические приборы
4.1. Общие сведения о системах допусков и посадок
Системой допусков и посадок называют комплекс рядов допусков и посадок, созданный на основе теоретических исследований и обобщения опыта проектирования, изготовления и эксплуатации изделий. Стандартные системы допусков и посадок разработаны для различных типовых соединений деталей машин и приборов. Они обеспечивают взаимозаменяемость в машино- и приборостроении; создают условия для стандартизации конечной продукции, комплектующих изделий, режущего инструмента и калибров; способствуют повышению качества продукции.
Любая система допусков и посадок, как бы она ни называлась, должна включать в себя решение определенных вопросов, т.е. обладать определенными признаками. Можно выделить шесть таких признаков:
диапазоны размеров;
единицы допусков, выражающие зависимость допуска от размера;
ряды точности, квалитеты, классы или степени точности, в которых установлены допуски разной величины для одинаковых номинальных размеров;
поля допусков отверстий и валов;
посадки в системе отверстия и в системе вала;
нормальная температура для проведения точных измерений.
Системы допусков и посадок оформлены в виде таблиц, содержащих значения допусков и отклонений для всех интервалов, размеров, квалитетов, степеней и классов точности. Стандартные общегосударственные системы допусков и посадок являются обязательными, но на их основе можно составлять отраслевые, ведомственные и заводские стандарты, ограничивающие выбор допусков и посадок теми значениями, которые удовлетворяют запросы отдельных отраслей промышленности и предприятий.
4.2. Диапазоны размеров, единицы допусков и квалитеты есдп
Диапазоны и интервалы размеров. Система допусков и посадок распространяется на размеры до 10 000 мм (нижний предел – менее 1 мм – неограничен). Указанный диапазон размеров разбит на три группы:
до 500 мм;
свыше 500 до 3150 мм;
свыше 3150 до 10 000 мм.
Перечисленные группы размеров подразделены на основные и промежуточные интервалы. Для размеров:
до 500 мм установлено 13 основных интервалов и 10 промежуточных. Начиная с 10 мм основные интервалы дополнительно разбиты на промежуточные. Например, в основном интервале свыше 10 до 18 мм имеется два промежуточных свыше 10 до 14 и свыше 14 до 18 мм.
размеры свыше 500 до 3150 мм разбиты на 8 основных и 16 промежуточных;
свыше 3150 мм на 5 основных и 10 промежуточных интервалов.
Промежуточные интервалы введены для отклонений, образующих посадки с большими натягами и зазорами для получения более равномерных зазоров и натягов.
Единицы допуска i (I) вычисляют по формулам 3.1 и 3.2 для всех интервалов размеров по среднему геометрическому размеру данного интервала:
где Dб и Dм – больший и меньший границы интервала.
Например, для интервала размеров свыше 18 до 30 мм:
Единицы допуска основных интервалов для наиболее распространенных в машиностроении размеров (до 500 мм) приведены в табл. 4.1. Деление размеров, которые охватываются системой допусков и посадок, на интервалы и применение для всех размеров каждого интервала одной общей единицы допуска позволяет ограничить разнообразие допусков и отклонений и упрощает таблицы стандартов.
В системе допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений допуски отверстий и валов обозначают IT, что означает «допуск ИСО».
Таблица 4.1 Единицы допуска для размеров до 500мм.
Основные интервалы размеров |
До 3 |
Св3 до6 |
Св6 до10 |
Св10 до18 |
Св18 до30 |
Св30 до50 |
Св50 до80 |
Св80 до120 |
Св120 до180 |
Св180 до250 |
Св250 до315 |
Св3153 до400 |
Св400 до500 |
Dm, мм I, мкм |
1,73 0,55 |
4,24 0,73 |
7,75 0,90 |
13,4 1,08 |
23,2 1,31 |
38,7 1,56 |
63,2 1,86 |
97,8 2,17 |
147 2,52 |
212 2,89 |
281 3,22 |
355 3,54 |
447 3,89 |
Квалитеты. В ЕСДП для размеров до 10 000 мм установлено 20 квалитетов:
01, 0, I, 2, ..., 18.
В порядке убывания точности допуски квалитетов условно обозначают:
IT01, IT0, IT2, ..., IT6, IT18.
Для квалитетов от 5 до 18 допуски вычисляют по формуле (3.3). Число единиц допуска принимают по табл. 4.2.
Таблица 4.2 Число единиц допусков для квалитетов ЕСДП. Назначение квалитетов.
Число единиц допуска |
–
|
– |
–
|
– |
– |
– |
7 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
100 |
160 |
250 |
400 |
--
|
1600 |
2500 |
Квалитеты ЕСДП |
01 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
-- |
17 |
18 |
Общее назначение квалитетов |
Для концевых мер длины
|
Для калибров и особо точ. разм. |
Для сопрягаемых размеров. Содержат посадки. |
Для несопрягаемых и неответственных размеров и припусков. |
Начиная с IT6 значения а образуют геометрическую прогрессию со знаменателем
q =1,6, т. е. при переходе к каждому следующему квалитету число единиц допуска увеличивается на 60 %, а через пять квалитетов – в 10 раз.
Например, для IT11 а11 = а6 ·10 = 10·10 = 100 (табл. 4.2); для интервала размеров свыше 18 до 30 мм IT6 = 13мкм; IT11 = 130 мкм. Такая закономерность позволяет устанавливать допуски и число единиц а для квалитетов грубее 18. Так, для размеров свыше 18 до 30 мм для нестандартизованного 20-го квалитета:
IT20 =IT10·100 = 8400
Квалитеты 01 и 0 с допусками точнее допуска квалитета 1 введены позже в связи с повышением требований к точности машино- и приборостроительной продукции.
В наиболее точных квалитетах основное влияние на точность размеров оказывает погрешность измерения, которая прямо пропорциональна размеру. Поэтому для размеров до 500 мм в первых трех квалитетах допуски, линейно зависящие от размера, вычисляют по следующим формулам:
IТ01 = 0,3 +0,008Dm;
IТ0 = 0,5 + 0,012Dm;
IT1 = 0,8 + 0,020Dm.
Допуски квалитетов 2 – 4 составляют геометрическую прогрессию между IT1 и IT5.
Для размеров свыше 500 до 10 000 мм допуски в квалитетах 01, 0 и 1 также вычисляют по формуле (3.3), принимая а равным соответственно 1; 1,41 и 2. Допуски квалитетов 2 – 4также приближенно являются членами геометрической прогрессии между допусками IT1 и IT5.