- •Тема 14. Менеджмент качества
- •Система показателей качества и экономика качества
- •1. 2. Основные показатели качества продукции
- •1.2.1. Показатели назначения. Надежность
- •1.2.2. Показатели экологичности и технологичности изделий
- •1. 2. 3. Эргономические показатели качества. Эстетичность продукции
- •1.3. Экономика качества
- •1.3.1. Общественная эффективность
- •1.3.2. Эффективность качества на уровне предприятия
- •Затраты на менеджмент качества
- •2. Менеджмент качества
- •1. Качество как объект управления
- •2.2. Организация управления качеством
- •2.3. Схема управления качеством
- •2. 4. Методы управления качеством
- •Административные.
- •2. 5. Основные принципы управления качеством
- •2.7. Управление качеством на предприятии в соответствии с международными стандартами
- •Современная концепция управления качеством
- •3.1. Тенденции общественно-экономического развития
- •Концепции всеобщего управления качеством
2. 4. Методы управления качеством
Управление качеством использует следующие методы:
экономические методы. К ранее рассмотренным добавим:
- экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий;
- правила возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции;
- взыскание за причиненный ущерб низким качеством товаров и услуг;
заинтересованность руководства высшего звена и всех работников в улучшении качества;
- воспитание гордости за честь заводской марки и др.;
Административные.
Организационные дополним:
образованием совета по улучшению качества работы;
созданием групп по регулированию процессов;
-вовлечением в работу по улучшению качества поставщиков;
-разработкой и реализацией кратко- и долгосрочной стратегии улучшения качества;
-обеспечением качества функционирования системы управления.
-создания системы поощрения и признания заслуг.
Оперативно-распорядительные методы дополним требованиями нормативной документации, стандартов.
Социально-психологические:
вовлечение всего руководящего состава в процесс улучшения качества;
обеспечение коллективного участия;
обеспечение индивидуального участия;
мотивация.
Во всем мире усиливается внимание к вопросам качества продукции и стимулировании работы по совершенствованию качества продукции и услуг.
В Японии с 1951 г. присуждается премия имени Деминга, которая до настоящего времени является одна из самых престижных.
В США за высокое качество продукции и услуг с 1987 г. учреждена премия им. Малкольма Балдриджа.
В Европе с 1988 г. создан Европейский фонд управления качеством (ЕФУК), который занимается поддержкой руководства компаний в обеспечении высокого качества для достижения преимуществ в конкурентной борьбе и укреплением культуры европейского качества.
Существует также Европейская организация по качеству (ЕОК).
С 1992 г. в Европе присуждается Европейская премия по качеству.
Многие страны имеют национальные премии за достижения в области качества и за способность поддерживать высокий объем экспорта своих товаров за рубеж. Например, в Великобритании это Королевская награда за экспортные достижения, в Дании – Премия Короля IX за выдающиеся заслуги в экспорте. В России и Беларуси также утверждены премии в области качества.
2. 5. Основные принципы управления качеством
Разработка планов управления качеством должна строится на основе двух основных принципов – комплексного и системного подхода.
2.5.1. Комплексный подход к повышению качества предполагает рассматривать как единое целое:
- объединение усилий организации в целом и ее подразделений (служб маркетинга, проектирования, закупок, технологий, производства, контроля), руководства и работников;.
-разработку показателей качества и их достижение;
-поддержание достигнутого уровня качества и ориентацию но новые качественные параметры;
-обеспечение производства и эксплуатации продукции на самом экономном уровне;
-учет изменений внутренней и внешней среды, запросов рынка;
-полное удовлетворение требований потребителя.
-выработку привычки к улучшению качества продукции и формирование постоянного стремления к ее совершенству.
Примером своеобразного комплексного подхода могут служить японские правила пяти «НЕ» :
-не создавать (условия для появления дефектов);
-не передавать (дефектные изделия на следующие операции);
-не принимать (дефектную продукцию с предыдущих операций);
-не изменять (технологические режимы по своему усмотрению);
-не повторять (ошибок).
В Японии, например стремятся к полному соответствию продукции технической документации и 100% качеству. Издержки на качество продукции не снижаются. Считается, что постоянное улучшение качества обуславливает расширение доли рынка. Качество продукции стоит на 1-м месте, а выполнение плана - на 2-м. Рабочие сами переделывают брак. Проверка продукции 100% -ная. Контролю подлежит каждое изделие. Менеджер по качеству вправе остановить производство без указания директора фирмы, если будет обнаружен дефект изделий.
2.5.2. Системный подход к менеджменту качества
В единый системный блок управления качеством включаются:
1. Задачи руководства по разработке политики в области качества, планирование конкретных мероприятий, организация и контроль их выполнения.
Документация требований и стандартов, их выполнение.
Качество разработки товара.
Качество во время закупок.
Обозначение изделий и возможность их контроля.
6. Проверка качества во время производства: входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний.
7. Корректирующие мероприятия.
8. Качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке.
Обучение и аттестация персонала.
Анализ качества и принимаемых мер и др.
Улучшение качества – это системная постоянная деятельность, направленная на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов производства и системы менеджмента качества.
2.6. Процесс и функции управления качеством
Поэтому современный менеджмент, вместо контроля качества продукции, нацелен на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях предприятия. Он ориентирован на контроль качества процессов и предотвращение возможности дефектов, на детальное исследование и анализ возникающих проблем обеспечения качества на всех этапах разработки, производства и эксплуатации продукции по принципу восходящего потока, т.е. от последующей операции этого процесса к предыдущей.
Управление качеством продукции (как всякое управление) представляет процесс, осуществляемый поэтапно:
а) разработка плана повышения качества, включая разработку новых требований к качеству продукции и мероприятия, обеспечивающие создание новой продукции с желаемыми (проектируемыми) свойствами;
б) оценка соответствия свойств изготовляемой продукции требованиям, которые были предусмотрены в плане;
в) принятие необходимых мер воздействия на процесс создания ценности (качества) продукции в тех случаях, когда не удалось обеспечить соответствие;
г) изучение условий эксплуатации (или потребления продукции) с целью определения направлений дальнейшего повышения качества продукции.
Процесс управления качеством осуществляется путем реализации управленческих функций в состав которых входят планирование, организация, мотивация и контроль обеспечения качества, производственных (технологических) процессов и работы предприятия в целом.
Эти функции тесно связаны между собой и их последовательная реализация охватывает все этапы: исследований, разработки, производства и эксплуатации продукции. Этот процесс представляют в виде так называемой «петли качества».
Петля качества
Понятие «петли качества» является центральным в организации деятельности предприятия по качеству, что нашло отражение в международных стандартах ИСО 9000.
Характерной особенностью «петли качества» является то, что деятельность по управлению качеством начинается с маркетинга (исследования рынка) и, пройдя все этапы жизненного цикла продукции, приходит к оценке результата и новому циклу работ, начинающемуся снова
С |
Планирование качества |
|
Управление качеством |
|
Обеспечение качества |
|
Улучшение качества |
|
1.Маркетинг; поиски и изучение рынка |
|
|
|||||||
|
Петля
качества |
|
2.Разработка продукции |
|||||||
11.Утилизация |
|
|
|
|
|
|||||
10.Техническая помощь в обслуживании |
|
|
|
3.Материально- техническое снабжение |
9.Монтаж и эксплуатация |
|
|
|
4.Подготовка и раз- работка производ- ственных процессов |
|
8.Реализация и распределение |
|
5.Производство |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
6.Контроль |
|
||||||
|
7.Упаковка и хранение |
|
|
|
|||||
с маркетинга, но уже с учетом возможных изменений требований рынка, предпочтений и пожеланий покупателей.
Игнорирование или недостаточное внимание к качеству на любом из этапов «петли качества» неминуемо приводит к потере конкурентоспособности выпускаемой продукции и предприятия.
Планирование качества предусматривает:
-определение целей и требований к качеству;
-обоснованный выбор конкретной модели системы качества на предприятии;
-идентификацию и оценку качества товаров с учетом требований покупателей, в том числе прогнозируемых;
-формулирование целей и нормативных требований к необходимому качеству продукции и процессов;
-разработку программы качества, конкретных мероприятий по его улучшению;
-внедрение (совершенствование) конкретной модели системы качества на предприятии.

истема
качества