
- •Економіка підприємства
- •Розділ 4 інноваційна діяльність і виробнича база підприємства
- •Тема 15 інноваційна діяльність
- •15.1 Поняття, змістовна характеристика й окремі види інноваційних процесів
- •15.2 Науково-технічний та організаційний прогрес
- •15.3 Приоритетні напрямки стратегічного розвитку нтп
- •15.4 Економічна ефективність технічних та організаційних нововведень
- •Питання для закріплення матеріалу
- •Тести до теми 15
- •1. Інновація – це:
- •2. Технологічний парк – це:
- •10. Якщо збільшити вартість введених овф за незмінних інших умов, то коефіцієнт оновлення основних виробничих фондів:
- •11. Економічний ефект заходів нтп не буває:
- •Приклади розв’язання задач
- •Тема 16 техніко-технологічна база та виробнича потужність підприємства
- •16.1 Поняття техніко-технологічної бази виробництва, значення, роль, сутність, структура, тенденції розвитку
- •16.2 Організаційно-економічне управління технічним розвитком підприємства
- •16.3 Лізинг як форма оновлення технічної бази виробництва
- •10. Відповідальність сторін (суб'єктів лізингу).
- •11. Дата та місце укладення договору.
- •16.4 Виробнича потужність підприємства: характеристика, види і фактори формування
- •16.5 Методичні принципи розрахунку виробничих потужностей підприємства
- •Питання для закріплення матеріалу
- •Тести до теми 16
- •1. Технічний розвиток підприємства – це...
- •2. До показників, що характеризують рівень прогресивності технології, відносять...
- •3. Виробнича потужність підприємства – це...
- •13. При проведенні реконструкції діючого підприємства при необхідності можуть бути...
- •14. Які з нижченаведених показників характеризують ступінь технічної оснащеності праці персоналу?
- •15. Лізинг – це…
- •Приклади розв’язання задач
- •Розв’язання:
- •Для підприємства а у базовому році фондоозброєність праці дорівнює
- •Для підприємства а у базовому році механоозброєність праці дорівнює:
- •Розв’язання:
- •Тема 17 матеріально-технічне забезпечення і виробнича логістика
- •17.1 Змістовна характеристика матеріально-технічного забезпечення
- •17.2 Форми і системи матеріально-технічного забезпечення
- •17.3 Запаси матеріалів та їх регулювання
- •17.4 Сутність, цілі і форми виробничої логістики
- •17.5 Системний підхід до логістики
- •Питання для закріплення матеріалу
- •Тести до теми 17
- •Розділ 5 організація виробничих процесів на підприємстві та забезпечення конкурентоспроможності продукції
- •Тема 18 організація операційної діяльності
- •18.2 Принципи раціональної організації операційної діяльності
- •18.3 Методи організації виробничої діяльності підприємства
- •18.4 Автоматизація виробничої діяльності
- •Питання для закріплення матеріалу
- •Тести до теми 18
- •1. Виробничий процес – це...
- •2. Організація виробництва – це:
- •3. Принцип прямоточності організації виробничого процесу полягає в тому, що:
- •Тема 19 системи забезпечення конкурентоспроможності продукції
- •19.2 Показники оцінки конкурентоспроможності продукції
- •19.3 Методи розрахунку складових та інтегрального показника конкурентоспроможності продукції
- •19.4 Якість як економічна категорія і об'єкт управління
- •19.5 Стандартизація і сертифікація продукції
- •Питання для закріплення матеріалу
- •Тести до теми 19
- •1.Корисність будь-яких товарів відбиває їх ...
- •2.За змістом технічний рівень ...
- •3.Об'єктивний метод означає ...
- •Тема 20 витрати підприємства
- •20.1 Класифікація витрат на підприємстві
- •20.2 Калькулювання і його місце в економічних розрахунках
- •20.3 Типова структура калькуляційних статей
- •20.4 Методика обчислення окремих статей калькуляції
- •20.5 Стратегічні напрямки зниження собівартості продукції
- •20.6 Ціноутворення на підприємстві
- •Питання для закріплення матеріалу
- •Тести до теми 20
- •Розділ 6 оцінка результатів і ефективність діяльності підприємства
- •Тема 21 фінансово-економічні результати суб’єктів господарювання
- •21.2 Джерела формування та напрямки використання прибутку
- •21.3 Оцінка фінансового стану підприємства
- •Питання для закріплення матеріалу
- •Тести до теми 21
- •Приклади розв’язання задач
- •Розв'язання:
- •Розв'язання:
- •Тема 22 оцінювання ефективності інноваційно-інвестиційної діяльності
- •22.1 Вартісна оцінка результатів використання нових засобів і предметів праці
- •22.2 Загальні положення методології визначення ефективності виробничих і фінансових інвестицій
- •22.3 Особливості визначення і показники використання різних видів цінних паперів
- •22.4 Чинники підвищення використання капітальних вкладень та фінансових інвестицій
- •Питання для закріплення матеріалу
- •Тести до теми 22
- •Тема 23 інтегральна ефективність діяльності підприємства та його конкурентоспроможність
- •23.2 Система показників ефективності виробництва
- •23.3 Оцінка соціальної ефективності діяльності підприємства
- •23.4 Чинники зростання ефективності виробництва (діяльності підприємства)
- •23.5 Методи вимірювання конкурентоспроможності підприємства
- •Питання для закріплення матеріалу
- •Тести до теми 23
- •Приклади розв’язання задач
- •Розділ 7 розвиток і економічна безпека підприємства
- •Тема 24 сучасні моделі розвитку підприємства
- •24.1 Сутність терміна «розвиток підприємства». Життєвий цикл підприємства
- •24.2 Концепції розвитку підприємства
- •24.3 Необхідність, мета та зовнішні передумови реструктуризації підприємства
- •Підприємства
- •24.4 Практика здійснення та ефективність реструктуризації підприємств
- •24.5 Стратегія розвитку підприємства та бізнес-планування
- •П итання для закріплення матеріалу
- •Тести до теми 24
- •Тема 25 трансформація та реструктуризація підприємств
- •25.1 Сутність, види та форми трансформації підприємств в сучасних умовах
- •25.2 Реструктуризація як інструмент реформування підприємства
- •25.3 Поняття банкрутства та його причини
- •Питання для закріплення матеріалу
- •Тести до теми 25
- •1. Неплатоспроможність – це:
- •2. Банкрутство – це:
- •3. Відповідно до законодавства України справа про банкрутство юридичної особи порушується арбітражним судом, якщо безперечні претензії кредиторів до боржника:
- •5. Ліквідатор – це:
- •6. Розпорядження майном боржника – це:
- •7. Реструктуризація підприємства – це:
- •8. До заходів оперативної реструктуризації можна віднести:
- •9. Досудова санація – це:
- •10. Санація за рішенням суду – це:
- •Тема 26 оптимізація бізнес-процесів підприємства
- •26.2 Загальна характеристика і класифікація бізнес-процесів
- •26.3 Методика побудови системи бізнес-процесів
- •26.4 Реінжиніринг (оптимізація) бізнес-процесів.
- •Питання для закріплення матеріалу
- •Тести до теми 26
- •1. Дайте повне і правильне визначення реінжинірингу бізнес-процесів. Це:
- •2. Що розуміється під бізнес-процесом в реінжиніринге? Це:
- •3. Назвіть ключові терміни у визначенні реінжинірингу бізнес-процесів м.Хаммера:
- •4. Дайте повний перелік змін у бізнес-процесі після реінжиніринга:
- •5. Зміни в організаційних елементах в результаті реінжинірингу:
- •Тема 27 економічна безпека підприємства
- •27.2 Характеристика економічної безпеки підприємства, умови її забезпечення
- •Економічної безпеки підприємства
- •27.3 Служба безпеки підприємства
- •27.4 Методичні основи визначення ймовірності банкрутства суб’єктів господарювання
- •Питання для закріплення матеріалу
- •Тести до теми 27
- •1. Криза підприємства – це:
- •2.Про стратегічну кризу йдеться тоді:
- •Список літератури
17.2 Форми і системи матеріально-технічного забезпечення
Залежно від типу виробництва застосовуються різні системи лімітування та забезпечення цехів матеріалами. На підприємствах одиничного і дрібносерійного виробництва поширено децентралізовану (пасивну) систему постачання цехів. Склад видає матеріали на підставі разових вимог цехів, які самостійно їх одержують і транспортують. За умов масового та великосерійного виробництва зі стабільною номенклатурою продукції і ритмічним споживанням матеріалів застосовується централізована (активна) система забезпечення робочих місць. Склад доставляє матеріали в цех безпосередньо на робочі місця в потрібній кількості й у належний час згідно з календарним графіком у межах встановленого ліміту. Централізована система дає змогу ефективніше використовувати складські приміщення, транспортні засоби, успішніше механізувати та автоматизувати транспортно-складські операції.
У США та інших країнах заходу з 80-х років широко використовується нова логістична система ОПТ (Optimized Production Technology) – оптимізована виробнича технологія, розроблена ізраїльськими та американськими вченими. У ній набули подальшого розвитку на якісно новій основі ідеї, закладені в поширених системах «Канбан» та МРП. Основний принцип системи ОПТ – виявлення у виробництві «вузьких» місць, або, за термінологією її творців, критичних ресурсів. Критичними ресурсами можуть бути, наприклад, запаси сировини та матеріалів, машини й устаткування, технологічні процеси, персонал. Від ефективності використання критичних ресурсів залежать темпи розвитку виробничої системи, тоді як підвищення ефективності використання решти ресурсів, тобто некритичних, на розвитку системи практично не позначається. Творці системи ОПТ стверджують, що втрати критичних ресурсів негативно впливають на виробництво в цілому, а економія некритичних ресурсів не дає реальної користі виробництву з огляду на кінцеві результати. Для кожного виробництва в середньому потрібно 5 критичних ресурсів. Фірми, що використовують систему ОПТ, не намагаються забезпечити стовідсоткове завантаження робітників, зайнятих на некритичних операціях, оскільки інтенсифікація праці цих виконавців призведе до зростання незавершеного виробництва та інших небажаних наслідків. Фірми заохочують використання робітниками резерву робочого часу на підвищення кваліфікації, заняття в гуртках якості та ін.
У системі ОПТ в автоматизованому режимі вирішуються деякі завдання оперативного й короткострокового управління виробництвом, у тому числі формування виробничого графіка на один день, тиждень тощо. При розробленні графіка, близького до оптимального, використовують критерії забезпеченості замовлень сировиною та матеріалами, ефективності використання ресурсів, мінімуму оборотних засобів у запасах, гнучкості. Для складання на ЕОМ графіків з бази даних системи ОПТ використовують три масиви: «Замовлення», «Технологічні карти», «Ресурси». В результаті обробки даних на ЕОМ на друк видається ряд машинограм, у тому числі «Графік виробництва», «Потреба в сировині та матеріалах», «Щоденний звіт майстра цеху», «Стан складського запасу».
Систему ОПТ використовують понад 20 корпорацій, що входять до списку 500 найбільших фірм США, в тому числі «Форд», «РКА», «Дженерал Електрик» та ін. У Великобританії систему ОПТ використовують такі відомі фірми, як «Брітіш Аероспейс», «Перкінс Енфнінс», «Брітіш Стіл», в Голландії - «Філліпс». Досвід цих та інших фірм показує, що система ОПТ дає змогу збільшувати випуск продукції на 10 %, зменшивши виробничий запас на 20 %, при незмінних основних фондах.
Вищої форми набуває централізоване постачання матеріалів у цехи і на робочі місця за інтегрованої системи виробництва й постачання «точно за часом» (японський варіант «канбан»), коли всі процеси та їхнє забезпечення здійснюються згідно з чітким календарним графіком. В єдиний графік роботи включаються також і постачальники, які забезпечують виробничий процес часто прямо «з коліс», зводячи запаси матеріалів масового споживання до мінімуму.
Система МРП (англ. materials requirements planning) – планування потреби в матеріалах – належить до систем «штовхаючого» типу. У них складають перелік матеріалів, необхідних для виробництва визначеної кількості готової продукції, відповідно до прогнозу ринкової кон'юнктури, після чого формують замовлення постачальники. Теоретично в системі «штовхаючого» типу обов'язковим є формування поточних та страхових запасів, кількість яких значно перевищує кількість відповідних запасів при роботі за «тягнучою» системою. Однак в умовах багатономенклатурного виробництва формування таких запасів виправдане. Система МРП (ще її називають МРП-1) досить поширена в США. В середині 80-х років її використовували або намагались використовувати більшість фірм з обсягом реалізації понад 15 млн дол. на рік. Ця система має широкий набір машинних програм, що забезпечують узгодження та оперативне регулювання постачальницьких, виробничих, збутових функцій фірми. Для здійснення цих функцій у МРП використовують дані плану виробництва (у спеціалізованій номенклатурі на визначений момент часу), файл матеріалів (формується на основі плану виробництва і включає специфіковані найменування необхідних матеріалів, їх кількість на одиницю готової продукції, класифікацію за рівнем), файл запасів (дані про матеріальні ресурси, необхідні для реалізації графіка виробництва, як про ті, що є, так і про замовлені, що не надійшли, про страхові запаси та ін.).
Формалізація процесів прийняття рішень у системі МРП здійснюється за допомогою різних методів дослідження операцій. На основі математичних моделей, інформаційного та програмного забезпечення розраховують потреби в сировині та матеріалах; складають графік виробництва та видають на друк чи на дисплей з різною періодичністю вихідні форми.
Отже, система МРП – це комп'ютеризований метод виявлення потреби в матеріалах на різних стадіях виробничого процесу. Рух матеріальних ресурсів розраховують у просторі й часі відповідно до потреб наступної виробничої стадії. Тому матеріал фактично постачається в момент, коли, за розрахунками, в ньому є потреба.
Недолік системи в тому, що необхідні матеріали ніби «виштовхуються» працівниками попередніх етапів виробничого процесу до наступних стадій виробництва у необхідній кількості, в потрібний час, в потрібне місце незалежно від того, потрібні вони там у такій кількості чи ні в конкретний час. Проте, не зважаючи на цей недолік, як показує досвід, використання МРП дає змогу зменшити запаси, прискорити їх обертання, скоротити кількість випадків порушення строків поставок.
У 80-ті роки в США та інших країнах дістала великого поширення система МРП-2, яку деякі американські фахівці вважають другим поколінням системи МРП. Покоління цієї системи різняться не за рівнем розвитку технології, як, наприклад, покоління обчислювальної техніки, а за гнучкістю управління та номенклатурою функцій. Так, система МРП-2 виконує функції МРП (визначення потреби в матеріалах), а також функції управління технологічними процесами. Визначення потреби в матеріалах пов'язане з прогнозуванням, управлінням запасами, закупівлями.
Метою прогнозування, зокрема, є розробка прогнозу потреб в сировині та матеріалах окремо по пріоритетних замовленнях та непріоритетних; аналізом можливих термінів виконання замовлень та рівнів страхових запасів з урахуванням витрат на їх утримання і якості обслуговування замовників; ретроспективний аналізом господарських ситуацій для вибору стратегії прогнозування стосовно кожного виду сировини та матеріалів (експоненціальне вирівнювання: аналіз трендів та ін.).
Функція управління запасами передбачає: обробку та коригування всієї інформації про надходження, рух та витрати сировини, матеріалів до місць зберігання, вибір індивідуальних стратегій поповнення та контроль запасів по кожній позиції номенклатури сировини та матеріалів, контроль швидкості обертання запасів, аналіз запасів методом ABC, видача інформації про наближення розміру запасу до критичного рівня, про наявність нормативних запасів.
Для вирішення завдань управління закупівлями використовують файл замовлень, в який вводиться інформація про замовлення та їх виконання (номер і дата замовлення, код сировини та матеріалів, код постачальника, очікувана дата постачання, кількість, ціна). Результативна інформація може надаватись з різною періодичністю (наприклад, щотижня) у розрізі постачальника, замовника, виду сировини та матеріалів із зазначенням додаткових даних (дата поставки за договором і фактична; замовлена кількість, фактично поставлена кількість).