1. Диаграмма Парето. Особенности применения, достоинства, недостатки

Диаграмма Парето – инструмент, позволяющий объективно представить и выявить основные причины, влияющие на исследуемую проблему.

Принцип Парето:

20% причин порождает 80% следствий. Другими словами, из всех возможных причин всего лишь 20% являются особенно значимыми, так как они влияют на результаты, которые составляют 80% от всего количества.

Различают два вида диаграмм Парето: по результатам деятельности и по причинам.

Диаграмма по результатам деятельности предназначена для выявления главной проблемы и отражает следующие нежелательные результаты деятельности:

• Качество: несоответствия, рекламации, ремонт, возвраты продукции;

• Себестоимость: объем потерь, затраты;

• Безопасность: несчастные случаи, аварии;

• Сроки поставок: срыв сроков, нехватка запасов.

Диаграмма Парето по причинам отражает причины проблем, возникающих в ходе производства:

• Исполнитель работы: смена, бригада и т.д.;

• Оборудование: станки, агрегаты, инструменты и т.д.;

• Методы работы: последовательность операций, условия производства;

• Измерения: точность, воспроизводимость, стабильность.

Построение диаграммы Парето состоит из следующих этапов.

1. Определите, какие проблемы необходимо исследовать и как собирать данные; как их классифицировать. Установите метод и период сбора данных.

• 2. Разработайте контрольный листок для регистрации данных с перечнем видов собираемой информации.

• 3. Заполните листок регистрации данных и подсчитайте итоги.

• 4. Разработайте бланк таблицы для проверок данных, предусмотрев в нем график для итогов по каждому проверенному признаку в отдельности, накопленной суммы числа дефектов, процентов к общему итогу и накопленных процентов. При этом расположите данные в порядке значимости.

Построение диаграммы Парето

Код дефектов

Число дефектов

Накопленная сумма числа дефектов

Процент числа дефектов

Накопленный процент

5. Начертите одну горизонтальную и две вертикальные оси. Вертикальные оси: на левую ось нанесите шкалу с интервалом от 0 до числа, соответствующего общему итогу; на правую ось – шкалу с интервалом от 0 до 100 %. Горизонтальную ось разделите на число контролируемых признаков.

6. Постройте столбчатый график, где каждому виду брака соответствует свой прямоугольник.

7. Начертите кумулятивную прямую.

При построении диаграммы следует обратить внимание на следующие моменты:

1. Диаграмма оказывается наиболее эффективной, если число факторов составляет 7 – 10;

2. При обработке данных необходимо производить их расслоение по отдельным параметрам (время отбора данных, тип изделий, партия материалов, оператор и т.д.);

3. Если фактор “прочие” оказывается слишком большим, следует повторить анализ содержания этого фактора;

4. Следует систематически составлять диаграмму Парето для одного и того же процесса, что позволит отслеживать тенденцию изменения количества брака на каждый фактор.

Преимущество: диаграмма строится на основе статистических данных.

Недостаток: не учитывается значимость несоответствия как для потребителя, так и для изготовителя.